地腳螺栓u型絲地腳螺栓規格表國標六角螺栓目 錄 第一章 總則 ………………………………………………………………………64 第二章 高強度螺栓的驗收與保管…………………………………………………64 一、高強度螺栓的驗收……………………………………………………………64 二、高強度螺栓的保管……………………………………………………………65 第三章 工藝試驗……………………………………………………………………65 第四章 高強度螺栓的施擰…………………………………………………………66 一、施擰工具………………………………………………………………………66 二、高栓施擰扭矩值計算…………………………………………………………68 三、高栓施擰次序…………………………………………………………………68 四、施擰工具的校驗與保管………………………………………………………69 五、雙頭螺栓的國家標準施擰要求………………………………………………………………………69 六、注意事項…………………………………………………………………71 第五章 施擰質量檢查………………………………………………………………71 第六章 安全注意事項………………………………………………………………72 第一章 總則 1.主橋上部結構為栓焊鋼桁梁，工地連接除橋面板接頭有焊接外，其余均為高強度螺栓連接。本橋采用了M22、M24、M30共3種規格的螺栓，主桁節點為M30高強度螺栓，上平聯、下平聯、橫聯、螺栓m16x20橫梁、橋面板橫肋、螺栓m16x30輕軌托架為M24高強度螺栓，橋面板縱肋、輕軌縱梁為M22高強度螺栓不銹鋼螺栓 2.高強度螺栓應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T 1228～1231-2006）規定中的10.9S級，M30螺栓材質選用35VB鋼，M22、M24高強度螺栓材質選用20MnTiB。M22、M24、螺栓m12x80M30高強度螺栓設計預拉力分別為：200KN、240KN、360KN。 3.鋼梁桿件栓接面采用廠內電弧噴鋁，螺栓螺紋規格的具體標準及參數(2)，架設時其板面之間的抗滑移系數不得小于0.45。 4.拼裝用螺栓可直接用高栓，一次到位，無需進行更換。高栓施擰采用扭矩法施工。 第二章 高強度螺栓的驗收與保管 一、高強度螺栓的驗收 高強度螺栓質量復驗：生產廠應以批為單位，螺栓m12x140提供產品質量檢???報告（含扭矩系數）及出廠合格證，施工現場應對高強度螺栓連接副，進行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數、機械性能、螺紋脫碳、扭矩系數、標記與包裝等檢查和復驗，并做好記錄，不合格產品不得使用。 1.外觀檢查：對螺桿、螺母、墊圈表面有無裂紋，銹蝕脫碳檢查。 2.型式尺寸，形位公差檢查：檢查項目有螺桿螺紋的精度，螺桿垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；墊圈的平整度及表度；螺桿、螺母、國標外六角螺栓規格！墊圈的各部位尺寸以及螺桿、螺母能否自由配套等。 3.機械性能試驗： (1)螺栓的楔負荷試驗:主要是檢驗螺桿軸線與螺母支承面不垂直(夾角10°)情況下螺栓的承載能力。 (2)螺母保證荷載試驗：主要是檢驗在荷載作用下螺母是否脫扣或斷裂，以及卸載后，用手能否將螺母旋出（變形情況）。螺栓m12x200 (3)螺栓的屈服軸力和破壞軸力試驗：主要是檢驗螺栓的強度是否滿足規范要求。 (4)螺桿、螺母、墊圈的硬度試驗。 4.高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，每批號抽驗不少于8套，其平均值和標準偏差應符合設計要求。不同批號高強度螺栓、螺母、墊圈分類造冊，同批號螺栓連接副進行扭矩系數復檢，螺栓6mm施工時保持同一扭矩。 二、高強度螺栓的保管 1.螺栓、螺母及墊圈入庫時應核查數量，螺紋緊固件的松動是造成高螺栓m8x100分批號、分規格、螺栓m12x200分廠家存放，并作好防潮、防塵工作，下面以木板墊高，通風，螺栓m12x80防止銹蝕和表面狀態改變，影響螺栓的扭矩系數。入庫后要建立明細庫存表，石化專用雙頭螺栓廠家。發放登記表，加強管理。 2.螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持原有表面處理狀況，加長高強螺栓螺栓、螺母及墊圈要逐個外觀檢查，有嚴重疵病影響使用者及用肉眼或低倍放大鏡檢查發現有裂紋者須予挑出。螺栓m16x30 3.螺栓、螺母、墊圈清理后應成套配好，國標六角螺絲m.zj-ht.com.cn/ target=_blank>雙頭螺栓的國家標準每套為一個螺桿，一個螺母，兩個墊圈。墊圈放置時要注意將45°斜坡面貼向螺桿頭和螺母支承面。螺母國標六角螺栓規格要旋入幾扣，并在每個螺桿端部標明長度。 4.庫房管庫員必須按值班技術人員簽字的領料單發料，螺栓要輕拿輕放，防止螺紋損壞。 5.領用高強度螺栓必須嚴格按節點圖上實際需用規格、數量領取，一般不得以短代長或以長代短（外螺紋的露出長度至少留一個螺距）。 6.施工現場必須用規定的工具袋將螺栓運到現場，在搬運過程中要輕拿輕放，防止碰損絲扣及沾污泥砂。 第三章 工藝試驗 1.施擰工藝試驗包括扭矩系數試驗、施擰工具標定方法試驗、螺栓m12x200施擰質量的檢查及摩擦面抗滑移系數試驗。該四項試驗必須由高栓試驗室負責進行。 2.扭矩系數試驗：扭矩系數是保證高栓施擰控制高栓預緊力的關鍵數據，其離散率越小越好。因此施工前選擇主桁上用量較大的5種規格，各25套作試驗，通過分析歸納得出可靠的扭矩系數K值進行施工，同時由于溫度、濕度，對扭矩系數的影響也要通過試驗進行適當的調整。 3.施擰工具標定方法試驗：定扭矩電動扳手，在使用前需進行測試標定，六角螺栓標準，在保證螺栓預緊力滿足設計要求的情況下定出扭矩值，使用過程中不得隨意調整，測定時一般用軸力計與扭矩儀進行測試，帶響定扭矩扳手與指針扳手一般在使用前用力矩法或掛重法進行標定。建立詳細登記表，由高栓組統一保管和發放。不銹鋼雙頭螺栓 4.施擰質量的檢查試驗：高強度螺栓施擰質量采用緊扣法檢查，通過在軸力計上取25套單栓作緊扣檢查試驗，測出軸力變化及扭矩值的大小，歸納分析其離散率，從而確定這種檢查方法的可靠性。 5.摩擦面抗滑系數試驗：鋼梁出廠時，制造廠應提供抗滑移系數試驗資料，f值應不小于0.55，工地復驗不小于0.45。 第四章 高強度螺栓的施擰 一、施擰工具 1.一般擰緊采用梅花套筒扳手、梅花穿心扳手或梅花開口扳手施工。 2. M22、M24、雙頭螺栓服務！M30高強度螺栓初擰及終擰采用200～1000（N·m）、200～1500（N·m）、400～2500（N·m）電動扳手。 3. M22、螺栓m8x100M24高強度螺栓不能使用電動扳手施擰的少量可用0～800（N·m）的帶響扳手施擰。 4.高栓檢查采用200～1500（N·m）、雙頭螺栓參數400～2500（N·m）指針扳手。 5.施擰工具詳見下表： 高強度螺栓施擰主要工具及設備表 序號名稱規格型號單位數量備注1梅花開口扳手M22把202梅花開口扳手M24把303梅花開口扳手M30把404梅花穿心扳手M22把205梅花穿心扳手M24把306梅花穿心扳手M30把407梅花套筒扳手M22把208梅花套筒扳手M24把309梅花套筒扳手M30把4010小錘0.3kg把10高栓檢查11大錘6磅把6012大錘8磅把6013帶響扳手0～800 N·ｍ把6014電動扳手200～1000 N·ｍ把4手槍式15電動扳手200～1500 N·m把2516電動扳手400～2500 N·m把5017指針扳手200～1500 N·m把4高栓檢查18指針扳手400～2500 N·m把8高栓檢查19控制儀個85與電扳匹配20穩壓器3kVA臺4021硬度計臺122壓力環個200高栓試驗23應變儀臺2高栓試驗24平衡箱臺2與應變儀匹配25軸力扭矩儀0～600kN 0～2500N·m套1 二、高栓施擰扭矩值計算 1.高強度螺栓初擰值取終擰值的50%，初擰后對每個螺栓用敲擊法進行檢查。 2.終擰采用扭矩法，用電動扳手（不能用電動扳手的部位可用帶響扳手）將初擰后的螺栓擰緊到終擰值，201不銹鋼外六角螺絲考慮到螺栓預拉力的損失及誤差，實際使用扭矩，按設計預拉力提高10%確定。扭矩值按下式計算： M=K·N·d 式中：M—扭矩值（N·m） K—扭矩系數（按試驗的數理統計值） N—螺栓的施工預拉力（KN）（設計預拉力的1.1倍） d—螺栓的公稱直徑（mm） 上式扭矩系數值，隨各種自然及人為因素的變化，跟蹤取得試驗資料作相應修改，做好各類螺栓在不同溫度、濕度情況下的扭矩系數，施工過程中按工藝要求做好施工記錄。 三、高栓施擰次序 1.無論使用電動扳手或帶響扳手，均從螺栓群中心向外擴展逐一擰緊，否則影響螺栓群的合格率。初終擰完畢即用不同顏色記號筆在螺栓端頭逐個作出標志，防止重擰和漏擰。 高栓施擰次序圖 2.螺栓施擰過程中應用扳手卡死螺栓頭部，防止螺桿隨扳手一齊轉動。 3.對不同扭矩系數使用不同扭矩值的扳手進行施擰。對高強度螺栓應加強管理，同一批號的高強度螺栓、螺母、墊圈使用于一個部位，不要混用。 四、施擰工具的校驗與保管 1.電動扳手、帶響扳手均需編號，建立履歷表，詳細登記。電扳控制儀要與電扳固定配套編號，不得混雜，使用時不得隨意調換控制儀，調節控制儀旋扭。扳手和控制儀由螺栓小組統一標定、保管和發放。施擰工班應在上班前領取，下班后交回，不得自行保管。 2.電動扳手的正常使用期限規定為連續使用4小時，超過4小時后應重新標定，螺栓螺母！若其它原因影響不能連續施擰，則每臺扳手施擰400～600套螺栓后必須重新標定。 3.電動扳手采用扭矩測量儀標定，雙頭螺栓的國家標準標定工作定為每班，上班發放前與下班交回后進行一次。電扳的輸出扭矩值要求與規定施擰扭矩的誤差不大于3%。施擰后的標定：當誤差小于5%時，本班施擰的螺栓檢查數量按規定抽查；若大于5%則該電扳在本班次所施擰的螺栓應全部重擰，電扳使用過程中若發現異常現象，或因保管不善被碰撞應停止使用，立即檢查校正，標定時做好詳細記錄。電扳上班前校驗時，若發現異常或誤差大于規定值的3%時應停止使用，立即檢查校正，u型螺栓規格，并詳細記錄。 4.帶響定扭矩扳手采用力矩法標定，每把扳手每天要有專人檢查校正，詳細登記，當天使用完的帶響定扭矩扳手，螺栓m12x200檢查后要放松彈簧。 5.施擰扳手要定專人進行維修與保養。 五、施擰要求 1.對鋼梁拼裝的要求：桿件組拼前對接觸面應清除油水污垢及毛刺，栓孔內的污銹應同時清理干凈，螺栓絲扣損壞、彎曲、銹蝕、雙頭螺栓規格及尺寸污染塵土者不能使用。 2.拼裝時沖釘與高栓搭配，在預拼場組拼時沖釘用25％，高栓75％，鐵路螺栓雙頭當75％螺栓初擰后，將25％沖釘更換為螺栓進行初擰，然后由栓群中心向外側進行終擰，為便于橋上懸臂拼裝桿件易插進，預拼時弦桿節點靠中心線三排不裝螺栓，留待橋上安裝。 橋上懸臂拼裝部分，沖釘及螺栓各裝50％，螺栓及沖釘應均勻交叉排列，當50％的螺栓初擰并終擰后再將50％的沖釘分批更換為螺栓進行初擰及終擰。 3.根據螺栓標注圖，螺栓6mm在拼裝的部位用醒目的顏色標示出不同規格的高栓使用區域及數量，以免穿錯，螺栓m16x20加長高強螺栓一般不得以短代長或以長代短。應參照板束厚度與螺栓長度對照進行穿放。 4.穿放螺栓的規定：主桁立面的螺栓其螺母一律安裝在節點板的外側，全橋平面及斜面的螺栓，除平聯下面螺母及輕軌縱梁頂面魚形板螺母裝在下面外，其余均裝在上面。橫梁聯結處的螺栓，其螺母安裝方向全橋一致，使其整齊美觀。橋面板U型肋連接螺栓螺母裝在節點外側。螺栓穿放時不得用錘敲打，以免損壞絲扣。 5.墊圈一面有倒角，穿放時將有倒角的一面分別貼向螺桿根部及螺母支承面，不得裝反，螺母有標志一面應朝外。鐵路螺栓雙頭 6.高栓施擰時的操作要點： (1)采用扭矩法施工，溫室大棚專用u型螺栓，六角螺栓價格！分初擰、終擰兩個步驟，使用定扭電扳控制。因此電扳輸出扭矩穩定十分重要，在橋上應鋪設專用電線路，使其與大型機具電源分開，避免起動時電壓波動影響電扳輸出扭矩，螺栓m12x80導致螺栓預緊力誤差增大。雙頭螺栓的國家標準電扳使用時應裝有穩壓器，使用電壓應控制在200-220V之間。穩壓器輸出電源線m，防止太長的線路引起電扳電壓的降低。 (2)鋼梁拼裝時主桁桿件對位后要先在四角打入4個定位沖釘并穿4～6個螺栓把板縫夾緊，然后再按規定打入沖釘和穿高栓，防止打入沖釘將板縫撐開，待擰緊螺栓時板層難以靠緊影響工程質量。 (3)螺栓初擰扭矩要選擇既可把板縫夾緊，又終擰時無需松扣，雙頭螺栓價格，同時結合電扳性能不能帶過大負荷起動，故初擰扭矩值采用終擰扭矩值的50％，取整數，初擰后用記號筆作出標記，沿螺桿、國標u型螺栓螺母、墊圈劃一直線雙頭螺栓便于終擰后檢查螺母，墊圈轉動情況。 (4)終擰扭矩值是在保證螺栓的設計預拉力前提下，通過試驗而確定的，隨著施擰環境變化，工作情況不同，要變更終擰扭矩值，考慮到施工誤差及螺栓的預拉力損失，所以高強度螺栓的施工預拉力為設計預拉力的1.1倍，利用定扭矩電扳控制，預先將電扳標定為規定的終擰扭矩值，施擰時當電扳達到終擰扭矩值電扳自動停止，雙頭螺栓的國家標準終擰完畢即用紅色記號筆逐個在螺母上作出標記，防止重擰或漏擰。 (5)在主桁螺栓施擰過程中，螺栓m12x200要嚴防不按工藝操作，不經初擰直接一次終擰到位，這樣先擰的螺栓松弛大，預拉力難以保證。 (6)每天上班前下班后要堅持對當天使用的扳手進行標定，上班前控制誤差不能超過3％，下班后誤差應在5％以內，否則用該扳手當天擰的螺栓需全部重擰。螺栓m12x80 (7)高栓施擰的腳手架一定要有專人負責搭設牢固，底層板要鋪滿且四周要有圍板，否則沖釘、螺栓易掉入江中，而且雙層作業時影響安全。304不銹鋼雙頭螺栓， 六、注意事項 1.高強度螺栓施擰人員上崗前必須進行技術交底和適當的技能培訓。 2.電扳所有電源電壓要求穩定。施擰時應設專用線路，使之與其它動力機械的電源分開，減少電壓的波動。 3.雨天或螺栓表面霧氣未干不得施擰。 4.夏季高栓施擰工作應避開中午高溫時間。 第五章 施擰質量檢查 1.高強度螺栓施擰質量檢查按《鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規定》（TBJ214-92）規定進行，并經監理工程師上橋復檢簽證驗收。 2.高強度螺栓施擰質量檢查由專職質量檢查員進行，當天擰好的螺栓當天檢查完畢。螺栓m16x30 3.使用前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值的±3％。 4.初擰檢查：采用0.3kg小錘敲擊螺母一側，手按住相對的另一側，如顫動較大者為不合格，應再初擰，201不銹鋼外六角螺絲同時用0.3mm塞尺插入板縫，插入深度小于20mm者為合格，合格后劃線.終擰檢查：根據試驗資料，采用緊扣法檢查。首先檢查初擰劃線，在終擰后螺母的轉動角度，即可判斷是否漏擰，同時也可發現墊圈、201不銹鋼外六角螺絲螺桿是否轉動。然后用標定好的指針扳手擰緊螺母，測得螺母與螺栓剛發生微小相對轉角時的扭矩，應在0.9～1.1緊扣檢查扭矩范圍內，緊扣檢查扭矩由試驗確定。高強度雙頭螺栓的機械性能分析。 6.螺栓的檢查數目及時間。主桁節點栓群螺栓的抽查數量為其總數的5%，但不少于5套；橋面板縱橫肋、輕軌托架、輕軌縱梁栓群螺栓的抽查數量為其總數的5%，但不少于2套；上平聯、下平聯、橫聯、輕軌縱梁聯結系栓群螺栓的抽查數量為每個節間不少于1套。每個栓群不合格數量不超過抽查總數的20%，如超過此值，則繼續抽查至累計總數的80%合格為止，然后對欠擰者補擰，超擰者更換螺栓重新擰緊。檢查需在該節點螺栓全部終擰完4h以后、24h之內完成。 7.終擰檢查合格的螺栓群，螺栓m16x20做出規定的標記，并在螺栓、螺母、墊圈的外露部分立即涂上油漆，然后才允許拆除螺栓施擰腳手架。螺栓m16x20 第六章 安全注意事項 1.對所有參加高栓施擰工作人員進行技術交底，明確分工，責任落實到人，并要求其穿戴好防護用品。 2.搭拆腳手系高空作業，施工人員必須系好安全帶。腳手的聯結螺栓要上緊，腳手板要鋪滿，使用腳手板的規格要滿足有關規定的要求。 3.緊螺栓時如需拔移桿件，平聯及橫聯十字交叉桿件一次只準拆開一根。 4.橋上工作時要盡量避免雙層作業，打沖釘時不要用力過猛，對面不準站人，防止沖釘飛出傷人。每班要清除一次腳手架，沖釘及時回收交庫。 5.運輸螺栓沖釘及腳手架的平車不準溜放，必須有專人看管剎車，并注意避讓運梁車輛。 6.施擰小工具扳手沖釘，螺栓等物要用工具袋裝好，雙頭螺栓怎么更好的安裝，嚴禁上拋下擲，多余料具要及時清理干凈，留用的要堆放在安全可靠的位置。 7.橋上使用的動力、照明線路必須保證絕緣良好，工作燈應采用32V安全電壓，電器設備如???現故障應及時修理。 附表一： 板束厚度與M22螺栓長度對照表 序號板束厚度(mm)M22螺栓長度(mm)118――2260223――2765328――3270433――3775538――4280643――4785748――5290853――5795958――621001063――671051168――72110附表二： 板束厚度與M24螺栓長度對照表 序號板束厚度(mm)M24螺栓長度(mm)120――2465225――2970330――3475435――3980540――4485645――4990750――5495855――59100960――641051065――691101170――741151275――791201380――841251485――8913015100――104145附表三： 板束厚度與M30螺栓長度對照表 序號板束厚度(mm)M30螺栓長度(mm)143――4795248――52100353――57105458――62110563――67115668――72120773――77125878――82130983――871351088――921401193――971451298――10215013103――10715514108――11216015113――11716516118――12217017123――12717518128――13218019133――13718520138――14219021143――14719522148――15220023153――15720524158――16221025163――16721526168――17222027173――17722528178――18223029183――187235 第七章 高強度螺栓施工 7.1 高強度螺栓的驗收 7.1.1 高強度螺栓按下述標準驗收： 1 高強度螺栓連接副由一個10.9s高強度大六角頭螺栓、一個10H高強度大六角螺母和兩個HRC35～45高強度墊圈組成。 2 高強度螺栓、螺母和墊圈的外形尺寸和技術資料應符合國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》、《鋼結構用高強度大六角頭螺母型式與尺寸》、《鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸》、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈的技術條件》（GB/T1228～1231的規定外，螺栓m8x100還應滿足各自供貨協議書關于扭矩系數平均值為0.12～0.14的要求。 3 制造廠應按國標GB/T1231-91第6.3條之規定包裝，在包裝箱醒目的位置注明規格、批號、螺栓m16x30數量、高強度外六角螺栓。生產日期，以便于施工單位儲存保管。 4 高強度螺栓質量復驗：生產廠應以批為單位，提供產品質量檢驗報告（含扭矩系數）及出廠合格證；施工現場根據國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》的規定，對高強度螺栓連接副，進行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數、機械性能、螺紋脫炭、扭矩系數、標記與包裝等檢查和復驗，并做好記錄，不合格產品不得使用。 1）外觀檢查：對螺桿、六角螺栓價格，螺母、墊圈表面有無裂紋，銹蝕脫碳檢查。 2）型式尺寸，形位公差檢查：檢查項目有螺桿螺紋的精度，螺桿垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；墊圈的平整度；螺桿、螺母、墊圈的各部位尺寸以及螺桿、螺母能否自由配套等。 3）機械性能試驗：  = 1 \* GB3 ① 螺栓的楔負荷試驗:主要是檢驗螺桿軸線與螺母支承面不垂直(夾角10°)情況下螺栓的承載能力。  = 2 \* GB3 ② 螺母保證荷載試驗：主要是檢驗在荷載作用下螺母是否脫扣或斷裂，以及卸載后，用手能否將螺母旋出（檢驗變形情況）。  = 3 \* GB3 ③ 螺栓的屈服軸力和破壞軸力試驗：主要是檢驗螺栓的強度是否滿足規范要求。  = 4 \* GB3 ④ 螺桿、螺栓m16x30螺母、墊圈的硬度試驗。 4）高強螺栓施擰工藝性試驗。 7.2 高強螺栓施擰工藝性試驗 7.2.1 高強度螺栓施擰前試驗工作應符合下列規定： 1 扭矩法施工時，根據選用的施擰工具進行螺栓扭矩系數試驗。從試驗數據求數理統計值作為施擰依據，并符合現行《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定》（TBJ214）的有關規定。 2 轉角法施工時，確定初擰預拉力后，按板束厚度或層數，石化不銹鋼雙頭螺栓，根據試驗測定螺栓軸力與相應轉角（包括偏差限度）之間的關系，作為施擰依據。 注：溫度、濕度對上述兩種施擰方法與工藝的影響應通過試驗確定。 3 摩擦系數應符合第2.5.3條的規定，螺栓m16x30用工廠發送的試驗板復查摩擦系數，當不符合設計要求時，應查明原因，采取措施后方可施工。 7.2.2 高強度螺栓施擰方法如采用扭矩法施工，施工前應做好施擰工藝性試驗。其內容如下： 1 高強度螺栓的扭矩系數； 2 施擰扭矩及檢查扭矩； 3 溫度與濕度對扭矩系數的影響試驗； 4 板面滑動摩擦系數試驗：架梁前在工地對板面進行摩擦系數試驗，螺栓6mm板面滑動摩擦系數f應大于0.45。 5 施工預拉力及其損失試驗； 6 緊扣、松扣、復位檢查試驗； 7 施擰時屈服軸力、破壞軸力試驗； 8 施擰工具標定方法試驗； 7.2.3 施工前，高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，每批號抽驗不少于8套，扭矩系數的其平均值和標準偏差應符合設計要求。設計無要求時平均值宜在0.12～0.14范圍內，標準偏差應小于或等于0.01。復驗數據應作為施擰的主要參數。 7.3 高強度螺栓的儲存管理 7.3.1 高強度螺栓入庫時應清點檢查，按包裝箱上注明的規格、批號分類存放。要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻的距離應大于30cm。雙頭螺栓規格及尺寸入庫后要建立明細庫存表，發放登記表，加強管理。螺栓m24x80 7.3.2 螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。保管期內不得任意開箱，防止生銹和沾染污物。 7.3.3 如確需在螺栓頭部寫明長度，應在干燥空氣條件下進行。開箱后僅在螺栓頭部寫明長度，不必穿入墊圈擰上螺母配套（此項工作宜在橋上使用螺栓前進行）。每處理完一盒立即封閉一盒，處理完一箱立即封閉一箱。 7.3.4 高強度螺栓在搬運過程中要輕拿輕放，防止螺紋碰傷。 7.3.5 高強度螺栓箱外裸露，尤其施擰前在橋上長時間裸露，必將導致扭矩系數發生變化。應根據當天施擰實際需用規格領取足夠數量的高強度螺栓；在橋上使用前開箱，用多少開多少箱。沒有用完的高強度螺栓立即放入箱中封閉，不允許高強度螺栓在橋上裸露過夜。 7.3.6 領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個螺距，但不大于4個螺距）。怎么安全使用高強度螺栓， 7.4 高強度螺栓施擰準備 7.4.1 高強度螺栓施擰前應做好如下準備： 1 摩擦試板的存放條件應與鋼梁桿件在現場的存放條件相同。 2 連接板面的清理：拼裝前應清除油跡、污垢，以及孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其它附著物。摩擦面必須無任何油漆。如果摩擦面在大氣中暴露時間超過6個月，必須重新檢查摩擦面，對已經變質的摩擦面必須根據設計要求重新處理。雙頭螺栓廠家， 3 在拼裝部位用醒目的顏色標示出不同規格的高強度螺栓使用區域線，并分別注明規格、螺栓m16x30數量。但標示線不得侵入高強度螺栓墊圈的范圍。 4 在鋼梁拼裝時，螺栓插入方向應以便于施擰為主，并應考慮全橋螺帽方向的一致性，應在架梁工藝中作具體規定。 5 電動扳手電源應設專用電源線并配穩壓器，保證電壓穩定 7.4.2 高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭軸儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭軸儀或掛重法標定（采用掛重法標定應考慮施擰時的慣性力）。標定方法：電動扳手和采用扭軸儀標定的定扭矩帶響扳手，用５套當天上橋用的高拴進行標定，取其扭矩平均值。表盤式指針扳手分級標定３次，取其扭矩平均值。 7.4.３ 擰緊高強度螺栓的電動扳手、帶響扳手均需建立履歷簿。施擰扳手標定次數為每班上班前和下班后各一次。標定誤差規定為上班前標定不得大于規定值的±3%時；下班后標定不得大于規定制的±５%。若上班前標定誤差大于±3%，應調整至±3%；若下班后標定誤差大于±５%，高強度雙頭螺栓的使用尺寸。應立即檢查并有校正記錄。同時對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。 1 對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手，u型螺栓。應編號使用。對每臺電動扳手和控制器，高強度u型螺栓，應固定配套編號，雙頭螺栓參數不得混雜，使用過程中不得隨意調節控制器的旋紐，并指定專人使用。 2 電動扳手和定扭矩帶響扳手采用扭矩、螺栓m16x30軸力儀標定。表盤扳手采用掛重法標定。每把電動扳手、帶響扳手和表盤扳手，雙頭螺栓，要有專人檢查校正，建立履歷薄，詳細登記。 3 緊扣法檢查用的表盤扳手，使用前必須標定，其扭矩誤差不得大于所使用扭矩的±1%。風電螺栓的質量要求， 7.5 高強度螺栓施擰 7.5.1 高強度螺栓的設計預拉力、施工預拉力應符合表7.5.1的規定。 表7.5.1 高強度螺栓預拉力（kN） 螺栓規格M22M24M27M30設計預拉力2002３0３００3７０施工預拉力2２02５３３３０４０７ 7.5.2 高強度螺栓施擰一般分兩步進行：先初擰，后終擰。 7.5.3 初擰、終擰施工應符合以下規定 1 施擰前應檢查拼接部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規定。 2 懸臂拼裝時，螺栓只作一般擰緊，當懸掛作業腳手架后，螺栓施擰工班再進行初擰和終擰。 3 高強度螺栓初擰值，應根據試驗確定，一般可取終擰值的50%。 4 初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、螺栓m24x80墊圈及構件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及墊圈或螺栓是否隨螺母轉動。加長高強螺栓 5 高強度螺栓終擰后檢查判別如下： 1）螺栓、螺母、墊圈之劃線）螺栓、螺母的劃線未錯動者為螺栓隨螺母轉動； 3）螺母、墊圈的劃線未錯動者為墊圈隨螺母轉動。 7.5.4 終擰方法可選用扭矩法或轉角法，并在施工中填寫記錄。 1 轉角法：在初擰后的螺桿和螺母面相對位置劃一直線，用長扳手或電動、雙頭螺栓參數風動扳手將螺母旋至規定角度； 2 扭矩法：采用電動或帶示功扳手將初擰后的螺母擰緊至規定扭矩，扭矩值應按下式計算： M=K·N·d （7.5.4） 式中：M—扭矩值（N·m） K—扭矩系數（按試驗的數理統計值） N—螺栓的施工予拉力（kN）（設計予拉力的1.1倍） d—螺栓的公稱直徑（mm） 7.5.5 高強度螺栓施擰操作的一般規定 1 初擰和終擰一般使用電動扳手，不能使用電動扳手的部位，可用帶示功扳手施擰。雙頭螺栓規格及尺寸使用帶示功扳手施擰時，要注意施力均勻，不得沖擊施擰。施擰完畢后用紅色油漆在螺母上作出標記。 2 高強度螺栓的擰緊順序，應從節點剛度大的部位向不受約束的邊緣方向進行，對大節點則應從節點中央沿桿件向四周進行。 3 穿放螺栓前，需將栓孔的塵土、浮銹清除干凈。嚴禁強行穿入螺栓。對于螺栓不能自由穿入的栓孔，應查明原因，12.9級雙頭螺栓，及時報總工程師處理。組合螺絲的硬度標準是怎么。處理時，鐵路螺栓雙頭螺栓m12x140嚴禁氣割擴孔。若絞孔或擴鉆應防止鋼屑落入板層縫中，處理前應將該孔四周的螺栓全部擰緊。對于經絞孔或擴鉆的構件及孔眼位置，應有施工記錄備案。 4 組裝時，u型螺栓規格尺寸表，螺栓頭一側及螺母一側應各置一個墊圈，墊圈有內倒角的一面應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。螺栓m16x30 5 不得使用生銹、螺栓m16x30螺紋損壞、表面潮濕或有灰塵、砂土和表面狀況發生變化的高強度螺栓。凡表面狀況發生變化的高強度螺栓，應送回原生產廠家重新進行表面處理。重新處理后，按原供貨要求進行復驗，合格后方可使用。u型螺栓 6 為防止螺栓在施擰時出現卡游現象，施擰時必須用套筒扳手卡住螺栓頭（卡游現象指擰緊螺母時，螺桿跟著轉動）。 7 溫度與濕度對扭矩系數影響很大，當溫度與濕度變化較大時，可根據利用當天上橋的高強度螺栓，在扭矩、螺栓m12x140軸力測試系統（以下簡稱扭、軸儀）上標定電動扳手時所得的扭矩系數平均值，雙頭螺栓調整終擰扭矩。或按下述比例系數公式推算各種溫度T（℃）和各種相對濕度V（%）組合時的扭矩系數，調整終擰扭矩，確保結構安全。U型螺栓的表面處理(2)-固倫特機械， 磷化螺栓：Y=0.9811-3.1597×10-３T+0.1328V% （7.5.5） 8 橋上當天穿入節點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。終擰扭矩檢查應在4h以后、雙頭螺栓！24h以內進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰不銹鋼螺絲廠家 9 高強度螺栓經終擰檢查合格后，其螺栓頭、螺母、墊圈的外露部分應立即涂裝（雨天和嚴寒天氣除外），板層尤其是朝上的縫隙應用膩子膩縫。 10 在每班作業后應對扳手進行復核檢查。當發現偏差超過±5%時u型卡廠家應復查該扳手已擰螺栓的合格率。 7.6 施擰質量檢查 7.6.1 施擰質量檢查按照《鐵路橋涵工程質量評定驗收標準》（TB 10415-2003）和《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的規定進行。 7.6.2 應安排專人負責施擰質量檢查。螺栓6mm當天施擰的螺栓當天檢查完畢，精品NS335雙頭螺栓銷售廠家，并作好施工記錄。 7.6.3 檢查應符合下列規定： 1 主桁節點及縱橫梁連接處，每一個螺栓群檢查的數量為其總數的5%，每個主桁節點不得少于5個。U型螺栓性能等級分析如未按工藝施擰，應返工重擰后再檢查。 2 初擰檢查，系用0.3kg小錘敲擊螺母一側，用手按住相對的另一側，如顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。 3 采用螺母松扣法檢查時，先在螺栓與螺母的相對位置劃一細直線作為標記，然后將螺栓擰松，再用扳手擰回原來位置（劃線處重合）讀得此時扭矩值。 4 采用緊扣法檢查時，讀取剛剛緊扣微小轉動的扭矩值；上述扭矩值讀數分別與規定值比較，規定值由同法通過??驗取得。超擰值及欠擰值均不得大于規定值的10%者為合格。 注：“規定值”由施工單位試驗確定。風電螺栓的質量要求，即對已終擰后的試驗件經一定時間，螺栓m24x80測定螺母松扣法或緊扣法轉動的扭矩值，成為檢查扭矩值，即規定值。規定值因采用的檢查方法與螺母批號不同而有所不同。螺栓m12x80 5 每個節點抽驗的螺栓，不合格數不得超過抽查總數的20%。不合格數超過抽查總數的20%時，應繼續抽查直到累計總數80%的合格率為止。加長高強螺栓 6 欠擰的螺栓應補擰，超擰的應更換螺栓重新施擰。不銹鋼螺栓廠家不銹鋼u型卡規格尺寸表