316六角螺栓目 第一章 總則 錄 ???????????????????????????64 第二章 高強度螺栓的驗收與保管???????????????????64 一、高強度螺栓的驗收???????????????????????64 二、高強度螺栓的保管???????????????????????65 第三章 工藝試驗??????????????????????????65 第四章 高強度螺栓的施擰??????????????????????66 一、施擰工具???????????????????????????66 二、 高栓施擰扭矩值計算??????????????????????68 三、高栓施擰次序?????????????????????????68 四、 施擰工具的校驗與保管?????????????????????69 五、施擰要求???????????????????????????69 六、注意事項????????????????????????? 71 第五章 施擰質量檢查????????????????????????71 第六章 安全注意事項????????????????????????72 第一章 總則 1.主橋上部結構為栓焊鋼桁梁，工地連接除橋面板接頭有焊接外，國標雙頭螺絲其 余均為高強度螺栓連接。本橋采用了 M22、M24、M30 共 3 種規格的螺栓， 主桁節點為 M30 高強度螺栓，上平聯、下平聯、橫聯、橫梁、橋面板橫肋、 輕軌托架為 M24 高強度螺栓，橋面板縱肋、輕軌縱 梁為 M22 高 強度螺栓 。 2.高強度螺栓應符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、六角不銹鋼螺栓 墊圈與技術條件》 （GB/T 1228～1231-2006）規定中的 10.9S 級，M30 螺栓 材質選用 35VB 鋼，6mm雙頭螺栓M22、雙頭螺絲生產M24 高強度螺栓材質選用 20MnTiB。M22、M24、 M30 高強度螺栓設計預拉力分別為： 200KN、240KN、360KN。 3.鋼梁桿件栓接面采用廠內電弧噴鋁，架設時其板面之間的抗滑移系 數不得小于 0.45。 4.拼裝用螺栓可直接用高栓，一次到位，無需進行更換。高栓施擰采 用扭矩法施工。 第二章 一、高強度螺栓的驗收 高強度螺栓的驗收與保管 高強度螺栓質量復驗：生產廠應以批為單位，提供產品質量檢驗報告 （含扭矩系數）及出廠合格證，施工現場應對高強度螺栓連接副，進行外 形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺紋參數、機械性能、螺紋脫碳、雙頭螺絲的價格扭矩系 數雙頭螺栓怎么更好的安裝，標記與包裝等檢查和復驗，并做好記錄，不合格產品不得使用。 1.外觀檢查：對螺桿、螺母、雙頭螺栓取出墊圈表面有無裂紋，銹蝕脫碳檢查。 2.型式尺寸，雙頭六方螺絲形位公差檢查：檢查項目有螺桿螺紋的精度，螺桿垂直 度 ； 螺母的精度及支承面的垂 直度；墊圈的平整度及表度；螺桿、螺母、加工雙頭螺絲 墊圈的各部位尺寸以及螺桿、螺母能否自由配套等。 3.機械性能試驗： (1)螺 栓 的 楔 負 荷 試 驗 :主 要 是 檢 驗 螺 桿 軸 線 與 螺 母 支 承 面 不 垂 直 (夾角 10°)情況下螺栓的承載能力。 (2)螺母保證荷載試驗：主要是檢驗在荷載作用下螺母是否脫扣或斷 裂，以及卸載后，雙頭螺絲價格表用手能否將螺母旋出（變形情況） 。 (3)螺栓的屈服軸力和破壞軸力試驗：主要是檢驗螺栓的強度是否滿 足規范要求內六角螺栓， (4)螺桿、螺母、墊圈的硬度試驗。 4.高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，每批號抽驗不少于 8 套， 其平均值和標準偏差應符合設計要求國標外六角螺栓， 不同批號高強度螺栓、 螺母、 墊圈分類造冊，同批號螺栓連接副進行扭矩系數復檢 ，施工時保持同一扭 矩。 二、雙頭六方螺絲高強度螺栓的保管 1.螺栓、螺母及墊圈入庫時應核查數量，分批號、分規格、分廠家存 放，并作好防潮、防塵工作，下面以木板墊高，通風螺紋緊固件的松動是造成高防止銹蝕和表面狀 態 改 變，影響螺栓的扭矩系數 。入庫后要建立明細庫存表，發放登記表， 加強管理。 2.螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持原有表面處理狀況，螺栓、螺母及 墊圈要逐個外觀檢查，雙頭六方螺絲有嚴重疵病影響使用者及用肉眼或低倍放大鏡檢查 發現有裂紋者須予挑出。耐熱不銹鋼螺栓 3.螺栓、 螺母、 墊圈清理后應成套配好，每套為一個螺桿，加工雙頭螺絲一個螺母， 兩個墊圈。墊圈放置時要注意 將 45 ° 斜坡面貼向螺桿頭和螺母支承面。螺 母要旋入幾扣，并在每個螺桿端部標明長度。 4.庫房管庫員必須按值班技術人員簽字的領料單發料，螺栓要輕拿輕 放，防止螺紋損壞。 5.領用高強度螺栓必須嚴格按節點圖上實際需用規格、數量領取，一 般不得以短代長或以長代短（外螺紋的露出長度至少留一個螺距） 。 6.施工現場必須用規定的工具袋將螺栓運到現場，在搬運過程中要輕 拿輕放，防止碰損絲扣及沾污泥砂。 第三章 工藝試驗 1.施擰工藝試驗包括扭矩系數試驗、施擰工具標定方法試驗、六角螺栓標準，雙頭螺絲的價格施擰質 量的檢查及摩擦面抗滑移系數試驗。該四項試驗必須由高栓試驗室負責進 行。 2.扭矩系數試驗：扭矩系數是保證高栓施擰控制高栓預緊力的關鍵數 據，其離散率越小越好。雙頭螺絲生產因此施工前選擇主桁上用量較大的 5 種規格，各 25 套作試驗，通過分析歸納得出可靠的扭矩系數 K 值進行施工，同時由于 溫度、濕度，對扭矩系數的影響也要通過試驗進行適當的調整。 3.施擰工具標定方法試驗：定扭矩電動扳手，在使用前需進行測試標 定，在保證螺栓預緊力滿足設計要求的情況下定出扭矩值，使用過程中不 得隨意調整，測定時一般用軸力計與扭矩儀進行測試，帶響定扭矩扳手與 指針扳手一般在使用前用力矩法或掛重法進行標定。建立詳細登記表地腳螺栓價格雙頭螺絲價格表由 高栓組統一保管和發放。 4.施擰質量的檢查試驗：高強度螺栓施擰質量采用緊扣法檢查，通過 在軸力計上取 25 套單栓作緊扣檢查試驗， 測出軸力變化及扭矩值的大小，石化雙頭螺栓的粗牙和細牙有什么區別， 歸納分析其離散率，從而確定這種檢查方法的可靠性。 5.摩擦面抗滑系數試驗：鋼梁出廠時，制造廠應提供抗滑移系數試驗 資料，f 值應不小于 0.55，工地復驗不小于 0.45。 第四章 高強度螺栓的施擰 一、施擰工具 1.一般擰緊采用梅花套筒扳手、梅花 穿心 扳手或梅 花開口 扳手 施工。 2. M22、M24、M30 高強度螺栓初擰及終擰采用 200～1000（N?m） 、 200～1500（N?m） 、400～2500（N?m）電動扳手。 3. M22、 M24 高強度 螺栓不能使用電 動扳 手施擰的少量可 用 0～ 800 （N?m）的帶響扳手施擰。 4.高栓檢查采用 200～1500（N?m） 、400～2500（N?m）指針扳手。 5.施擰工具詳見下表： 高強度螺栓施擰主要工具及設備表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名稱 梅花開口扳手 梅花開口扳手 梅花開口扳手 梅花穿心扳手 梅花穿心扳手 梅花穿心扳手 梅花套筒扳手 梅花套筒扳手 梅花套筒扳手 小錘 大錘 大錘 帶響扳手 電動扳手 電動扳手 電動扳手 指針扳手 指針扳手 控制儀 穩壓器 硬度計 壓力環 應變儀 平衡箱 軸力扭矩儀 0～600kN 0～2500N?m 3kVA 規格型號 M22 M24 M30 M22 M24 M30 M22 M24 M30 0.3kg 6磅 8磅 0～800 N?ｍ 200～1000 N?ｍ 200～1500 N?m 400～2500 N?m 200～1500 N?m 400～2500 N?m 單位 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 把 個 臺 臺 個 臺 臺 套 數量 20 30 40 20 30 40 20 30 40 10 60 60 60 4 25 50 4 8 85 40 1 200 2 2 1 高栓試驗 高栓試驗 與應變儀匹配 高栓檢查 高栓檢查 與電扳匹配 手槍式 高栓檢查 備注 二、高栓施擰扭矩值計算 1.高強度螺栓初擰值取終擰值的 50%，初擰后對每個螺栓用敲擊法進 行檢查。 2.終擰采用扭矩法，用電動扳手（不能用電動扳手的部位可用帶響扳 手）將初擰后的螺栓擰緊到終擰值，考慮到螺栓預拉力的損失及誤差，實 際使用扭矩，按設計預拉力提高 10%確定。扭矩值按下式計算： M=K?N?d 式中：M—扭矩值（N?m） K—扭矩系數（按試驗的數理統計值） N—螺栓的施工預拉力（KN） （設計預拉力的 1.1 倍） d—螺栓的公稱直徑（mm） 上式扭矩系數值，隨各種自然及人為因素的變化，跟蹤取得試驗資料 作相應修改，做好各類螺栓在不同溫度、濕度情況下的扭矩系數，施工過 程中按工藝要求做好施工記錄。 三、高栓施擰次序 1.無論使用電動扳手或帶響扳手， 均從螺栓群中心向外擴展逐一擰緊， 否則影響螺栓群的合格率。初終擰完畢即用不同顏色記號筆在螺栓端頭逐 個作出標志，防止重擰和漏擰。 高栓施擰次序圖 2.螺栓施擰過程中應用扳手卡死螺栓頭部，防止螺桿隨扳手一齊轉動。 3.對不同扭矩系數使用不同扭矩值的扳手進行施擰。對高強度螺栓應 加強管理，同一批號的高強度螺栓、螺母、墊圈使用于一個部位，不要混 用。雙頭廣告螺絲 四、施擰工具的校驗與保管 1.電動扳手、帶響扳手均需編號，國標外六角螺栓，建立履歷表，詳細登記。電扳控制 儀要與電扳固定配套編號，雙頭螺絲價格不得混雜，使用時不得隨意調換控制儀，調節 控制儀旋扭。扳手和控制儀由螺栓小組統一標定、保管和發放。施擰工班 應在上班前領取，下班后交回，不得自行保管。 2.電動扳手的正常使用期限規定為連續使用 4 小時，超過 4 小時后應 重新標定，若其它原因影響不能連續施擰，則每臺扳手施擰 400～600 套 螺栓后必須重新標定。 3.電動扳手采用扭矩測量儀標定，標定工作定為每班，上班發放前與 下班交回后進行一次。電扳的輸出扭矩值要求與規定施擰扭矩的誤差不大 于 3%。施擰后的標定：當誤差小于 5%時，本班施擰的螺栓檢查數量按規 定抽查；若大于 5%則該電扳在本班次所施擰的螺栓應全部重擰，電扳使用 過程中若發現異常現象， 或因保管不善被碰撞應停止使用， 立即檢查校正，風電螺栓的質量要求6m外六角螺絲尺寸規格表m雙頭螺栓 標定時做好詳細記錄。電扳上班前校驗時 ，若發現異常或誤差大于規定值 的 3%時應停止使用，立即檢查校正，并詳細記錄。 4.帶響定扭矩扳手采用力矩法標定，每把扳手每天要有專人檢查校正， 詳細登記，當天使用完的帶響定扭矩扳手，檢查后要放松彈簧。 5.施擰扳手要定專人進行維修與保養u型螺栓規格尺寸表。 五、施擰要求 1.對鋼梁拼裝的要求：桿件組拼前對接觸面應清除油水污垢及毛刺， 栓孔內的污銹應同時清理干凈，螺栓絲扣損壞、彎曲、雙頭螺栓取出銹蝕、污染塵土者 不能使用。 2.拼裝時沖釘與高栓搭配， 在預拼場組拼時沖釘用 25％， 高栓 75％， 當 75％螺栓初擰后，將 25％沖釘更換為螺栓進行初擰，然后由栓群中心 向外側進行終擰，為便于橋上懸臂拼裝桿件易插進，預拼時弦桿節點靠中 心線三排不裝螺栓，雙頭螺絲哪家好留待橋上安裝。 橋上懸臂拼裝部分，螺栓螺母。沖釘及螺栓各裝 50％，螺栓及沖釘應均勻交叉排 列，當 50％的螺栓初擰并終擰后再將 50％的沖釘分批更換為螺栓進行初 擰及終擰。 3.根據螺栓標注圖，在拼裝的部位用醒目的顏色標示出不同規格的高 栓使用區域及數量，m16雙頭螺絲以免穿錯，一般不得以短代長或以長代短。應參照板 束厚度與螺栓長度對照進行穿放。 4.穿放螺栓的規定：主桁立面的螺栓其螺母一律安裝在節點板的外側， 全橋平面及斜面的螺栓，除平聯下面螺母及輕軌縱 梁頂面魚形板螺母裝在 下面外， 其余均裝在上面。 橫梁聯結處的螺栓， 其螺母安裝方向全橋一致， 使其整齊美觀。橋面板 U 型肋連接螺栓螺母裝在節點外側。螺栓穿放時不 得用錘敲打，以免損壞絲扣。 5.墊圈一面有倒角，穿放時將有倒角的一面分別貼向螺桿根部及螺母 支承面，不得裝反，螺母有標志一面應朝外。 6.高栓施擰時的操作要點： (1)采用扭矩法施工，分初擰、終擰兩個步驟，使用定扭電扳控制。 因此電扳輸出扭矩穩定十分重要，汽車雙頭螺絲廠家在橋上應鋪設專用電線路，使其與大型 機具電源分開，避免起動時電壓波動影響電扳輸出扭矩，導致螺栓預緊力 誤差增大。 電扳使用時應裝有穩壓器，六角不銹鋼螺栓 使用電壓應控制在 200-220V 之間。 穩壓器輸出電源線m，防止太長的線路引起電扳電壓的 降低。 (2)鋼梁拼裝時主桁桿件對位后要先在四角打入 4 個定位沖釘并穿 4～6 個螺栓把板縫夾緊，然后再按規定打入沖釘和穿高栓，防止打入沖釘 將板縫撐開，待擰緊螺栓時板層難以靠緊影響工程質量。 (3)螺栓初擰扭矩要選擇既可把板縫夾緊，又終擰時無需松扣，同時 結合電扳性能不能帶過大負荷起動， 故初擰扭矩值采用終擰扭矩值的 50％， 取整數，初擰后用記號筆作出標記，沿螺桿、螺母、墊圈 劃一直線，雙頭螺絲生產不銹鋼六角螺栓生產廠家便于 終擰后檢查螺母，墊圈轉動情況。雙頭螺絲價格表 (4)終擰扭矩值是在保證螺栓的設計預拉力前提下，通過試驗而確定 的，隨著施擰環境變化，工作情況不同高強度u型螺栓。要變更終擰扭矩值，考慮到施工 誤差及螺栓的預拉力損失，所以高強度螺栓的施工預拉力為設計預拉力的 1.1 倍，雙頭螺栓取出利用定扭矩電扳控制，預先將電扳標定為規定的終擰扭矩值，雙頭螺絲的價格施 擰時當電扳達到終擰扭矩值電扳自動停止，終擰完畢即用紅色記號筆逐個 在螺母上作出標記，防止重擰或漏擰。 (5)在主桁螺栓施擰過程中，要嚴防不按工藝操作，不經初擰直接一 次終擰到位，這樣先擰的螺栓松弛大，預拉力難以保證。 (6)每天上班前下班后要堅持對當天使用的扳手進行標定，上班前控 制誤差不能超過 3％，下班后誤差應在 5％以內，否則用該扳手當天擰的 螺栓需全部重擰。 (7)高栓施擰的腳手架一定要有專人負責搭設牢固石化35CrMoA雙頭螺栓，底層板要鋪滿且 四周要有圍板，否則沖釘、螺栓易掉入江 中，而且 雙層作 業時 影響安全 。 六、注意事項 1.高強度螺栓施擰人員上崗前必須進 行技 術交底和 適當的 技能 培訓。 2.電扳所有電源電壓要求穩定。施擰時應設專用線路，使之與其它動 力機械的電源分開，減少電壓的波動。 3.雨天或螺栓表面霧氣未干不得施擰。U型螺栓的表面處理(2)-固倫特機械！ 4.夏季高栓施擰工作應避開中午高溫時間。雙頭螺絲價格 第五章 施擰質量檢查 1.高 強 度 螺 栓 施 擰 質 量 檢 查 按 《 鐵 路 鋼 橋 高 強 螺 栓 連 接 施 工 規 定 》 （TBJ214-92）規定進行，并經監理工程師上橋復檢簽證驗收。 2.高強度螺栓施擰質量檢查由專職質量檢查員進行，當天擰好的螺栓 當天檢查完畢。 3.使用前，檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩值 的±3％。 4.初擰檢查：采用 0.3kg 小錘敲擊螺母一側，手按住相對的另一側， 如顫動較大者為不合格，應再初擰，同時用 0.3mm 塞尺插入板縫，插入深 度小于 20mm 者為合格，合格后劃線.終擰檢查：根據試驗資料，采用緊扣法檢查。首先檢查初擰劃線國標熱鍍鋅地腳螺絲廠家 在終擰后螺母的轉動角度，即可判斷是否漏擰，汽車雙頭螺絲廠家同時也可發現墊圈、螺桿 是否轉動。然后用標定好的指針扳手擰緊螺母，測得螺母與螺栓剛發生微 小相對轉角時的扭矩，應在 0.9～1.1 緊扣檢查扭矩范圍內，緊扣檢查扭 矩由試驗確定。耐熱不銹鋼螺栓 6.螺栓的檢查數目及時間。主桁節點栓群螺栓的抽查數量為其總數的 5%，但不少于 5 套；橋面板縱橫肋、輕軌托架、輕軌縱梁栓群螺栓的抽查 數量為其總數的 5%，但不少于 2 套；上平聯、下平聯、汽車雙頭螺絲廠家橫聯、輕軌縱梁聯 結系栓群螺栓的抽查數量為每個節間不少于 1 套。每個栓群不合格數量不 超過抽查總數的 20%，如超過此值，則繼續抽查至累計總數的 80%合格為 止，然后對欠擰者補擰，超擰者更換螺栓重新擰緊。檢查需在該節點螺栓 全部終擰完 4h 以后溫室大棚專用u型螺栓，24h 之內完成。 7.終擰檢查合格的螺栓群，做出規定的標記，并在螺栓、螺母、墊圈 的外露部分立即涂上油漆，然后才允許拆除螺栓施擰腳手架。 第六章 安全注意事項 1.對所有參加高栓施擰工作人員進行技術交底，明確分工，責任落實 到人，并要求其穿戴好防護用品。雙頭螺絲哪家好 2.搭拆腳手系高空作業，施工人員必須系好安全帶。腳手的聯結螺栓 要上緊，雙頭螺絲哪家好腳手板要鋪滿，使用腳手板的規格要滿足有關規定的要求。 3.緊螺栓時如需拔移桿件，平聯及橫聯十字交叉桿件一次只準拆開一 根。 4.橋上工作時要盡量避免雙層作業，打沖釘時不要用力過猛，對面不 準站人， 防止沖釘飛出傷人。 每班要清除一次腳手架， 沖釘及時回收交庫。 5.運輸螺栓沖釘及腳手架的平車不準溜放，304不銹鋼雙頭螺栓必須有專人看管剎車，加工雙頭螺絲并 注意避讓運梁車輛。 6.施擰小工具扳手沖釘，螺栓等物要用工具袋裝好，嚴 禁上拋下擲， 多余料具要及時清理干凈，6mm雙頭螺栓留用的要堆放在安全可靠的位置。國標雙頭螺絲 7.橋上使用的動力、照明線路必須保證絕緣良好，工作燈應采用 32V 安全電壓，電器設備如出現故障應及時修理。 附表一： 板束厚度與 M22 螺栓長度對照表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 附表二： 板束厚度與 M24 螺栓長度對照表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 附表三： 板束厚度(mm) 20――24 25――29 30――34 35――39 40――44 45――49 50――54 55――59 60――64 65――69 70――74 75――79 80――84 85――89 100――104 M24 螺栓長度(mm) 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 145 板束厚度(mm) 18――22 23――27 28――32 33――37 38――42 43――47 48――52 53――57 58――62 63――67 68――72 M22 螺栓長度(mm) 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 板束厚度與 M30 螺栓長度對照表 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 板束厚度(mm) 43――47 48――52 53――57 58――62 63――67 68――72 73――77 78――82 83――87 88――92 93――97 98――102 103――107 108――112 113――117 118――122 123――127 128――132 133――137 138――142 143――147 148――152 153――157 158――162 163――167 168――172 173――177 178――182 183――187 M30 螺栓長度(mm) 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 第七章 7.1 高強度螺栓施工 高強度螺栓的驗收 7.1.1 高強度螺栓按下述標準驗收： 1 高強度螺栓連接副由一個 10.9s 高強度大六角頭螺栓、一個 10H 高強度 大六角螺母和兩個 HRC35～45 高強度墊圈組成。雙頭螺絲生產廠 2 高強度螺栓、螺母和墊圈的外形尺寸和技術資料應符合國家標準《鋼結 構用高強度大六角頭螺栓型式與尺寸》 、 《鋼結構用高強度大六角頭螺母型式與尺 寸》《鋼結構用高強度墊圈型式與尺寸》《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、六角不銹鋼螺栓大六 、 、 角頭螺母、墊圈的技術條件》 （GB/T1228～1231 的規定外，還應滿足各自供貨協 議書關于扭矩系數平均值為 0.12～0.14 的要求。 3 制造廠應按國標 GB/T1231-91 第 6.3 條之規定包裝，在包裝箱醒目的位 置注明規格、批號、數量、生產日期，以便于施工單位儲存保管高強度螺栓的生產質量缺陷， 4 高強度螺栓質量復驗： 生產廠應以批為單位， 提供產品質量檢驗報告 （含 扭矩系數）及出廠合格證；施工現場根據國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺 栓型式與尺寸》的規定，對高強度螺栓連接副，進行外形尺寸、形位公差、表面 缺陷、螺紋參數、機械性能、螺紋脫炭、扭矩系數、標記與包裝等檢查和復驗， 并做好記錄，不合格產品不得使用。 1）外觀檢查：對螺桿、螺母、墊圈表面有無裂紋，銹蝕脫碳檢查。 2）型式尺寸，形位公差檢查：檢查項目有螺桿螺紋的精度，螺桿垂直度； 螺母的精度及支承面的垂直度；墊圈的平整度；螺桿、螺母、墊圈的各部 位尺寸以及螺桿、螺母能否自由配套等。 3）機械性能試驗： ① 螺栓的楔負荷試驗:主要是檢驗螺桿軸線與螺母支承面不垂直(夾角 10°)情況下螺栓的承載能力。 ② 螺母保證荷載試驗：主要是檢驗在荷載作用下螺母是否脫扣或斷裂，不銹鋼六角螺栓生產廠家以 及卸載后，用手能否將螺母旋出（檢驗變形情況） 。雙頭廣告螺絲 ③ 螺栓的屈服軸力和破壞軸力試驗：主要是檢驗螺栓的強度是否滿足規范 要求。 ④ 螺桿、螺母、墊圈的硬度試驗。 4）高強螺栓施擰工藝性試驗。 7.2 高強螺栓施擰工藝性試驗 7.2.1 高強度螺栓施擰前試驗工作應符合下列規定： 1 扭矩法施工時，雙頭螺栓取出根據選用的施擰工具進行螺栓扭矩系數試驗螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】。從試驗數 據求數理統計值作為施擰依據， 并符合現行 《鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工規定》 （TBJ214）的有關規定。 2 轉角法施工時，確定初擰預拉力后，雙頭螺絲價格表按板束厚度或層數，根據試驗測定 螺栓軸力與相應轉角（包括偏差限度）之間的關系，6mm雙頭螺栓作為施擰依據。 注：溫度、濕度對上述兩種施擰方法與工藝的影響應通過試驗確定。 3 摩擦系數應符合第 2.5.3 條的規定，雙頭螺絲生產廠 用工廠發送的試驗板復查摩擦系數， 當不符合設計要求時，應查明原因，采取措施后方可施工。 7.2.2 高強度螺栓施擰方法如采用扭矩法施工不銹鋼雙頭螺栓 施工前應做好施擰工藝性試驗。 其內容如下： 1 2 3 4 高強度螺栓的扭矩系數； 施擰扭矩及檢查扭矩； 溫度與濕度對扭矩系數的影響試驗； 板面滑動摩擦系數試驗：架梁前在工地對板面進行摩擦系數試驗，板面 滑動摩擦系數 f 應大于 0.45。不銹鋼六角螺栓生產廠家 5 6 7 8 施工預拉力及其損失試驗； 緊扣、松扣、不銹鋼六角螺栓生產廠家復位檢查試驗； 施擰時屈服軸力、破壞軸力試驗； 施擰工具標定方法試驗； 7.2.3 施工前，高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數六角螺栓價格，每批號抽驗不 少于 8 套， 扭矩系數的其平均值和標準偏差應符合設計要求。設計無要求時平均 值宜在 0.12～0.14 范圍內，標準偏差應小于或等于 0.01。復驗數據應作為施擰 的主要參數。 7.3 7.3.1 高強度螺栓的儲存管理 高強度螺栓入庫時應清點檢查， 按包裝箱上注明的規格、 批號分類存放。 要作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度至少 30cm，靠墻的 地方，離墻的距離應大于 30cm。入庫后要建立明細庫存表，發放登記表，加強 管理。 7.3.2 螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理狀況。美標雙頭螺絲保管期內不得任 意開箱，防止生銹和沾染污物。國標雙頭螺絲 7.3.3 如確需在螺栓頭部寫明長度，應在干燥空氣條件下進行。開箱后僅在螺 栓頭部寫明長度， 不必穿入墊圈擰上螺母配套（此項工作宜在橋上使用螺栓前進 行） 。每處理完一盒立即封閉一盒，處理完一箱立即封閉一箱。 7.3.4 7.3.5 高強度螺栓在搬運過程中要輕拿輕放，雙頭螺栓防止螺紋碰傷。 高強度螺栓箱外裸露，雙頭螺絲生產廠尤其施擰前在橋上長時間裸露，必將導致扭矩系 數發生變化。 應根據當天施擰實際需用規格領取足夠數量的高強度螺栓；在橋上 使用前開箱，用多少開多少箱。沒有用完的高強度螺栓立即放入箱中封閉，不允 許高強度螺栓在橋上裸露過夜。 7.3.6 領用高強度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長 度至少一個螺距，但不大于 4 個螺距） 。 7.4 高強度螺栓施擰準備 7.4.1 高強度螺栓施擰前應做好如下準備： 1 2 摩擦試板的存放條件應與鋼梁桿件在現場的存放條件相同。 連接板面的清理：拼裝前應清除油跡、污垢，以及孔邊、m16雙頭螺絲板邊的飛邊、 毛刺和其它附著物。 摩擦面必須無任何油漆。如果摩擦面在大氣中暴露時間超過 6 個月， 必須重新檢查摩擦面， 對已經變質的摩擦面必須根據設計要求重新處理。 3 在拼裝部位用醒目的顏色標示出不同規格的高強度螺栓使用區域線，美標雙頭螺絲并 分別注明規格、美標雙頭螺絲數量。但標示線不得侵入高強度螺栓墊圈的范圍。 4 在鋼梁拼裝時，螺栓插入方向應以便于施擰為主，國標雙頭螺絲并應考慮全橋螺帽方 向的一致性，不銹鋼六角螺栓生產廠家應在架梁工藝中作具體規定外六角螺釘 5 電動扳手電源應設專用電源線并配穩壓器，保證電壓穩定 7.4.2 高強度螺栓施擰用的電動扳手采用扭軸儀標定，定扭矩帶響扳手采用扭 軸儀或掛重法標定（采用掛重法標定應考慮施擰時的慣性力） 。標定方法：電動 扳手和采用扭軸儀標定的定扭矩帶響扳手，用５套當天上橋用的高拴進行標定， 取其扭矩平均值。表盤式指針扳手分級標定３次，取其扭矩平均值。 7.4.３ 擰緊高強度螺栓的電動扳手雙頭螺栓廠家。帶響扳手均需建立履歷簿。施擰扳手標定 次數為每班上班前和下班后各一次。 標定誤差規定為上班前標定不得大于規定值 的±3%時；下班后標定不得大于規定制的±５%。美標雙頭螺絲若上班前標定誤差大于±3%， 應調整至±3%；若下班后標定誤差大于±５%，應立即檢查并有校正記錄。同時 對該扳手當班施擰的全部螺栓進行緊扣檢查。 1 對定扭矩帶響扳手和顯示扭矩的表盤扳手，應編號使用。對每臺電動扳 手和控制器，應固定配套編號，不得混雜，使用過程中不得隨意調節控制器的旋 紐，并指定專人使用。 2 電動扳手和定扭矩帶響扳手采用扭矩、軸力儀標定。表盤扳手采用掛重 法標定。 每把電動扳手、 帶響扳手和表盤扳手， 要有專人檢查校正， 建立履歷薄， 詳細登記。 3 緊扣法檢查用的表盤扳手，使用前必須標定，其扭矩誤差不得大于所使 用扭矩的±1%。 7.5 高強度螺栓施擰 7.5.1 高強度螺栓的設計預拉力、施工預拉力應符合表 7.5.1 的規定。 表 7.5.1 螺栓規格 設計預拉力 施工預拉力 高強度螺栓預拉力（kN） M22 200 2２0 M24 2３0 2５３ M27 ３００ ３３０ M30 3７０ ４０７ 7.5.2 高強度螺栓施擰一般分兩步進行：先初擰，后終擰。 7.5.3 初擰緊固螺帽的方法有哪幾種！終擰施工應符合以下規定 1 2 施擰前應檢查拼接部位的沖釘和高強度螺栓是否符合規定。 懸臂拼裝時，螺栓只作一般擰緊，當懸掛作業腳手架后，螺栓施擰工班 再進行初擰和終擰。雙頭螺絲價格 3 4 高強度螺栓初擰值，應根據試驗確定，一般可取終擰值的 50%。 初擰完畢的高強度螺栓應逐個用敲擊法檢查。初擰檢查合格后，雙頭廣告螺絲用白色 油漆在螺栓外六角螺栓！螺母、墊圈及構件上作劃線標記，以便于終擰后檢查有無漏擰以及 墊圈或螺栓是否隨螺母轉動。 5 高強度螺栓終擰后檢查判別如下： 1）螺栓、螺母、墊圈之劃線）螺栓、緊固件行業發展的關鍵是創新，螺母的劃線未錯動者為螺栓隨螺母轉動； 3）螺母、墊圈的劃線未錯動者為墊圈隨螺母轉動。 7.5.4 1 終擰方法可選用扭矩法或轉角法，并在施工中填寫記錄。雙頭螺絲的價格 轉角法： 在初擰后的螺桿和螺母面相對位置劃一直線， 用長扳手或電動、 風動扳手將螺母旋至規定角度； 2 扭矩法：采用電動或帶示功扳手將初擰后的螺母擰緊至規定扭矩，扭矩 值應按下式計算： M=K?N?d 式中：M—扭矩值（N?m） K—扭矩系數（按試驗的數理統計值） N—螺栓的施工予拉力（kN） （設計予拉力的 1.1 倍） d—螺栓的公稱直徑（mm） 7.5.5 高強度螺栓施擰操作的一般規定 1 初擰和終擰一般使用電動扳手，不能使用電動扳手的部位，可用帶示功 （7.5.4） 扳手施擰。使用帶示功扳手施擰時，要注意施力均勻，不得沖擊施擰。施擰完畢 后用紅色油漆在螺母上作出標記。 2 高強度螺栓的擰緊順序，應從節點剛度大的部位向不受約束的邊緣方向 進行，u型螺栓價格，對大節點則應從節點中央沿桿件向四周進行。 3 穿放螺栓前，需將栓孔的塵土、雙頭螺絲生產廠浮銹清除干凈。嚴禁強行穿入螺栓。對 于螺栓不能自由穿入的栓孔，應查明原因，及時報總工程師處理。處理時，雙頭螺栓廠家，嚴禁 氣割擴孔。 若絞孔或擴鉆應防止鋼屑落入板層縫中，國標雙頭螺絲處理前應將該孔四周的螺栓 全部擰緊。對于經絞孔或擴鉆的構件及孔眼位置，應有施工記錄備案。 4 組裝時，螺栓頭一側及螺母一側應各置一個墊圈，墊圈有內倒角的一面 應分別朝向螺栓頭和螺母支承面。 5 不得使用生銹、雙頭螺絲生產螺紋損壞、表面潮濕或有灰塵、砂土和表面狀況發生變 化的高強度螺栓。 凡表面狀況發生變化的高強度螺栓，應送回原生產廠家重新進 行表面處理。重新處理后，按原供貨要求進行復驗，耐熱不銹鋼螺栓合格后方可使用。 6 為防止螺栓在施擰時出現卡游現象，施擰時必須用套筒扳手卡住螺栓頭 （卡游現象指擰緊螺母時，雙頭螺絲的價格螺桿跟著轉動） 。 7 溫度與濕度對扭矩系數影響很大，當溫度與濕度變化較大時，可根據利 用當天上橋的高強度螺栓，在扭矩8.8級雙頭螺栓，m16雙頭螺絲軸力測試系統（以下簡稱扭、軸儀）上標定 電動扳手時所得的扭矩系數平均值，調整終擰扭矩。或按下述比例系數公式推算 各種溫度 T（℃）和各種相對濕度 V（%）組合時的扭矩系數，調整終擰扭矩，不銹鋼六角螺栓生產廠家確 保結構安全。 磷化螺栓：Y=0.9811-3.1597?10-３T+0.1328V% 8 （7.5.5） 橋上當天穿入節點板中的高強度螺栓必須當天初擰或終擰完畢。終擰扭 矩檢查應在 4h 以后、24h 以內進行。雨天不得進行高強度螺栓施擰。 9 高強度螺栓經終擰檢查合格后，耐熱不銹鋼螺栓其螺栓頭、螺母、墊圈的外露部分應立 即涂裝（雨天和嚴寒天氣除外） ，板層尤其是朝上的縫隙應用膩子膩縫。 10 在每班作業后應對扳手進行復核檢查。當發現偏差超過±5%時，應復查 該扳手已擰螺栓的合格率。 7.6 施擰質量檢查 7.6.1 施擰質量檢查按照 《鐵路橋涵工程質量評定驗收標準》 10415-2003） （TB 和《公路橋涵施工技術規范》 （JTJ041-2000）的規定進行。 7.6.2 應安排專人負責施擰質量檢查。當天施擰的螺栓當天檢查完畢，并作好 施工記錄。螺栓螺紋規格的具體標準及參數(3)， 7.6.3 1 檢查應符合下列規定： 主桁節點及縱橫梁連接處，每一個螺栓群檢查的數量為其總數的 5%，每 個主桁節點不得少于 5 個。如未按工藝施擰，應返工重擰后再檢查。 2 初擰檢查，系用 0.3kg 小錘敲擊螺母一側，用手按住相對的另一側國標石化不銹鋼雙頭螺柱加工雙頭螺絲如 顫動較大者即認為不合格，應予再初擰。 3 采用螺母松扣法檢查時，先在螺栓與螺母的相對位置劃一細直線作為標 記，然后將螺栓擰松，再用扳手擰回原來位置（劃線處重合）讀得此時扭矩值。 4 采用緊扣法檢查時，讀取剛剛緊扣微小轉動的扭矩值；上述扭矩值讀數 分別與規定值比較， 規定值由同法通過試驗取得。超擰值及欠擰值均不得大于規 定值的 10%者為合格。 注： “規定值”由施工單位試驗確定。即對已終擰后的試驗件經一定時間，不銹鋼六角螺栓生產廠家 測定螺母松扣法或緊扣法轉動的扭矩值，加工雙頭螺絲成為檢查扭矩值，即規定值。規定值因 采用的檢查方法與螺母批號不同而有所不同。 5 每個節點抽驗的螺栓，不合格數不得超過抽查總數的 20%。不合格數超 過抽查總數的 20%時，應繼續抽查直到累計總數 80%的合格率為止高強度雙頭螺栓的使用尺寸。 6 欠擰的螺栓應補擰，超擰的應更換螺栓重新施擰。螺柱鍍鋅u型卡廠家地腳螺栓標準