國標316外六角螺絲廠家304外六角螺絲廠家國標304六角螺栓廠家304六角螺絲拉拔工序有兩個目的，一是改制原材料的尺寸;二是通過變形強化作用使緊固件獲得基本的機械性能，對于中碳鋼，中碳合金鋼還有一個目的，即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過程中盡可能的破解，為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準備，然而，有些廠家為降低成本，任意減少拉拔道次，u型絲廠家過大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向，直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。
14.承壓型高強度螺栓傳力特性是保證在正常使用情況下，外六角螺栓剪力不超過摩擦力，與摩擦型高強度螺栓相同。當荷載再增大時，連接板間將發生相對滑移，連接依靠螺桿抗剪和孔壁承壓來傳力，與普通螺栓相同，所以螺桿與螺孔之差略小些，為1.0～1.5mm。
螺桿本身發生超過設計允許的塑性變形，螺桿被剪壞。普通螺栓連接，開始承受剪力前連接板間就會發生相對滑移，繼而螺栓桿和連接板接觸，發生彈塑性形變，承受剪力。
高強度螺栓是鋼結構施工中最普遍常見的施工內容，所有鋼結構工程師都會覺得熟悉得不能再熟悉了。然而事實可能并非如此，今天我們從最基本的概念的入手，緊固螺帽的方法有哪幾種！帶你重新認識高強度螺栓，可能會顛覆你最基本的認識。
考慮到在強震反復作用國標304六角螺栓生產廠家下，連接摩擦面可能會失效，不銹鋼螺栓規格表這時候的抗剪承載力還是要取決于螺栓抗剪能力和板件承壓能力，因此抗震規范規定了高強度螺栓極限受剪的承載力計算公式。
螺紋的脫碳會導致緊固件在未達到機械性能要求的抗力時先發生脫扣，使螺紋緊固件失效，國標外六角螺栓縮短使用壽命。由于原料的脫碳，石化不銹鋼雙頭螺栓如果退火不當，更會使原材料脫碳層加深。調質熱處理過程中，一般會從爐外帶進來一些氧化氣體。棒料鋼316六角螺栓絲的鐵銹或冷拔后盤條鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。例如，鋼絲的表面鐵銹，它的成分是碳酸鐵及氫氧化物，在加熱后將分解成 CO2 及 H2O ，從而加重了脫碳。研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴重，不銹鋼螺栓規格尺寸表而最快的脫碳溫度在 700 - 800 攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成 CO2 和 H2O 的速度很快，如果連續式網帶爐爐氣控制不當，u型絲廠家也會造成螺絲脫碳超差。
螺栓連接，摩擦力首先承受剪力，當荷載增大到摩擦力不足以抵抗剪力，雙頭螺栓規格尺寸表靜摩擦力被攻克，連接板發生相對滑移（極限狀態）。但此時雖然破壞，但螺栓桿與連接板發生接觸，u型絲廠家依然可以利用其本身的彈塑性形變，承受剪力。
高強度螺栓在抗剪設計上根據設計要求分為：高強度螺栓承壓型和高強度螺栓摩擦型。
普通螺栓和高強度螺栓的標示是對同等級螺栓現場識別的基本方法。由于英美標準中對于高強度螺栓扭矩值計算的取值并不相同，所以識別兩種標準的螺栓也有必要。
7.摩擦型高強度螺栓并不能充分發揮螺栓的潛能。在實際應用中，高強度雙頭螺栓的機械性能分析，對十分重要的結構或承受動力荷載的結構，尤其是荷載引起反向應力時，應該用摩擦型高強度螺拴，此時可把未發揮的螺栓潛能作為安全儲備。除此以外的地方應采用承壓型高強度螺栓連接以降低造價。國標u型螺栓，
滾(搓)壓螺紋是指利用塑性變形使螺紋牙成形的加工方法。它是用帶有和被加工的螺紋同樣螺距和牙形的滾壓(搓絲板)模具，一邊擠壓圓柱形螺坯，一邊使螺坯轉動，最終將滾壓模具上的牙形轉移到螺坯上，石化不銹鋼六角螺栓。使螺紋成形。怎么確定裝配高強度螺栓時！
12.普通螺栓A、B級螺孔一般只比螺栓大0.3~0.5mm。C級螺孔一般比螺栓大1.0~1.5mm。
高強度螺栓的承載能力高于普通螺栓，是為“高強”？由單個螺栓的計算可知，高強度螺栓抗拉和抗剪的設計強度均低于普通螺栓。雙頭螺栓規格尺寸表其高強實質是：正常工作時，節點不允許發生任何相對滑移，六角頭螺栓即：彈塑性變形小，節點剛度大。
C 含量過高，冷成形性能將降低;太低則無法滿足零件機械性能的要求，因此定為 0.25 %- 0.55 %。
可見：在給定設計節點荷載的情況下，用高強度螺栓設計的節點并不一定能節省螺栓使用數量，但是其變形小，剛度大，安全儲備高316六角頭螺栓生產廠家適合用主梁，等要求節點剛度較大的位置，符合“強節點，弱桿件”的基本抗震設計原理。
B. 含硼量最大值均為 0.005 %，u型螺栓，因為硼元素雖然具有顯著提高鋼材滲透性等作用，但同時會導致鋼材脆性增加。不銹鋼螺栓規格表含硼量過高，對螺栓，螺釘和螺柱這類需要良好綜合機械性能的工件是十分不利的。
對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。
在安裝上，不銹鋼螺栓規格尺寸表承壓型工藝要簡單一些，連接面僅需清除油污及浮銹。沿軸桿方向抗拉承載力，雙頭螺栓。在鋼結構規范中寫的很有意思，摩擦型設計值等于0.8倍預拉力，承壓型設計值等于螺桿有效面積乘以材料抗拉強度設計值，看起來似乎有很大區別，實際上兩個值基本一致。
，結合其驗收要求的對比，可以得出，其溢價部分就應該是為了保證材料的沖擊功（韌性）性能。u型螺栓規格，高強度螺栓加工工藝為：熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱處理-檢驗
冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率，又減少了環境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為 97 %)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結構和應力狀態的影響316外六角螺栓廠家使用于低強度緊固件(小于等于 6.8 級)用的碳鋼盤條。高強度緊固件(大于等于 8.8 級)用盤條在機械除鱗后，外六角螺栓為除凈所有的氧化鐵皮，國標外六角螺栓再經化學酸洗工序即復合除鱗。
熱處理工藝對高強度緊固件尤其是它的內在質量有著至關重要的影響，因此，要想生產出優質的高強度緊固件，必須要有先進的熱處理技術裝備。
Mn 能提高鋼的滲透性，但添加過多則會強化基體組織而影響冷成形性能;在零件調質時有促進奧氏體晶粒長大的傾向，故在國際的基礎上適當提高，定為 0.45 %- 0.80 %。
對低碳鋼盤條而言，機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔�？子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，不銹鋼螺栓規格尺寸表使盤條鋼絲表面產生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現微裂紋的原因， 95 %以上是鋼絲表面在拉拔過程中產生的劃痕所引起。不銹鋼螺栓規格尺寸表因此，機械除鱗法不宜用來高速拉拔。
2. 在一些臨時連接及需拆卸的連接中，常用到C級普通螺栓。建筑結構常用的普通螺栓有M16、螺栓螺紋規格的具體標準及參數(3)，M20、u型螺栓M24。雙頭螺栓。某些機械工業粗制螺栓直徑可能比較大，用途國標304外六角螺栓廠家特殊。
22. 砼規范中，u型絲對于預埋在混凝土中的構件，都稱之為預埋件。根據建設部文件，膨脹螺栓不得用于幕墻。一般新建工程，嚴禁采用膨脹錨栓，雙頭螺栓，都應該采用預埋。來源：海拓者說國標熱鍍鋅地腳螺絲廠家金蜘蛛緊固件
3. 在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
（2）承壓型高強度螺栓以板層間出現滑動作為正常使用極限狀態，而以連接破壞作為承載能力極限狀態。
5. 在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的定位精度。
16.柱腳錨栓既不屬于普通螺栓也不屬于高強度螺栓。嚴格來說，u型絲廠家它不屬于螺栓。國標u型螺栓，柱腳錨栓一般采用M20或M24。
高強度摩擦預緊螺栓的簡稱。在日常溝通中，僅僅是簡略了“摩擦（Friction）”“預緊（Grip）”兩個詞，卻造成了許多工程技術人員對高強度螺栓基本定義的理解，產生了誤區。
17. 柱腳錨栓的制造標準應該同普通螺栓的制造標準。柱腳錨栓埋入的長度應該與其與混凝土之間的摩擦力，還有就是錨栓的形式有關。
由于高強度螺栓生產量大，價格低廉，螺紋部分又是比較細微相對精密的結構國標316六角頭螺絲廠家因此，要求熱處理設備必須具備生產能力大，自動化程度高，熱處理質量好的能力。進入 20 世紀 90 年代以來帶有保護氣氛的連續式熱處理生產線已占主導地位，震底式，網帶爐尤其適用于中小規格緊固件的熱處理調質。調質線除了爐子密封性能好以外，還具有先進的氣氛，溫度和工藝參數計算機控制，設備故障報警和顯示功能。高強度緊固件從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質量。
10.普通螺栓一般為4.4級、4.8級、u型螺栓5.6級和8.8級。高強度螺栓一般為8.8級和10.9級，不銹鋼螺栓規格表其中10.9級居多。
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盤條鋼絲拉拔過程中，雙頭螺栓，過大的部分減面率使鋼絲的表面質量惡化，而過低的減面率卻不利于片狀滲碳體的破碎，關于雙頭螺栓廠家，難以獲得盡可能多的粒狀滲碳體，即滲碳體的球化率低，對鋼絲的冷鐓性能極為不利，采用拉拔方式生產的棒料和盤條鋼絲，部分減面率直控制在 10 %- 15 %的范圍內。
單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長 5 - 6 米的棒料或重量為 1900 - 2000KG 的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預先切好的單件毛坯，u型螺栓而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時)毛坯。
2. 短尺寸毛坯在由上一個工位向下一個成型工位傳遞過程中，應能翻轉 180 度，這樣能發揮自動冷鐓機的潛力，高強度雙頭螺栓怎么進行熱！加工國標304外六角螺絲生產廠家結構復雜的緊固件，提高零件精度。怎么安全使用高強度螺栓，
滾壓螺紋常見的缺陷：螺紋部分表面裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分失圓。這些缺陷若大量發生，螺栓螺紋規格的具體標準及參數(2)。就會在加工階段被發現。如果發生的數量較少，生產過程注意不到這些缺陷就會流通到用戶，造成麻煩。因此，應歸納加工條件的關鍵問題，雙頭螺栓規格尺寸表在生產過程控制這些關鍵因素。
冷鐓成形工藝包括切料與成形，分單工位單擊，雙擊冷鐓和多工位自動冷鐓。一臺自動冷鐓機分別在幾個成型凹模里進行沖壓，石化專用雙頭螺栓廠家。鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。
S.P. 為雜質元素，它們的存在會沿晶界產生偏析，304不銹鋼雙頭螺栓。國標石化35CrMoA六角螺栓導致晶界脆化，損害鋼材的機械性能，應盡可能降低，定為 P 小于等于 0.030 %， S 小于等于 0.035 %。六角螺栓應用。
承壓型的承載能力取決于螺栓抗剪能力和栓桿承壓能力的最小值。在只有一個連接面的情況下，M16摩擦型抗剪承載304外六角螺栓生產廠家力為21.6~45.0kN，而M16承壓型抗剪承載力為 39.2~48.6 kN，性能要優于摩擦型。
根據高強度螺栓的性能等級分為：8.8級和10.9級。其中8.8級僅有大六角型高強度螺栓，在標示方法上，小數點前數字表示熱處理后的抗拉強度；小數點后的數字表示屈強比即屈服強度實測值與極限抗拉強度實測值之比。8.8級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于800MPa，屈強比為0.8；10.9級的意思就是螺栓桿的抗拉強度不小于1000MPa，屈強比為0.9。
21. 膨脹螺栓和化學螺栓，其實都屬于錨栓性質。在某些情況下，因為沒有事先預埋，就需要用到膨脹螺栓或化學錨栓了。但這種情形應該在設計中努力避免。因為錨栓都應該預埋。例如柱腳錨栓。因為只有這樣，才能保證最佳的粘接和受力。而且事后打孔，常常會對砼中的受力鋼筋以及砼本身造成損傷。
4. 成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到 3 - 4 個工位(特殊情況下 5 個以上)。不銹鋼螺栓規格尺寸表
摩擦型的承載能力取決于傳力摩擦面的抗滑移系數和摩擦面數量，噴砂（丸）后生赤銹的摩擦系數最高，但從實際操作來看受施工水平影響很大，風電螺栓的質量要求，很多監理單位都提出能否降低標準來確保工程質量。
1. 用半封閉切料工具切割毛坯，最簡單的方法是采用套筒式切料工具;切口的角度不應大于 3 度;而當采用開口式切料工具時，切口的斜角可達 5 - 7 度。
19. 膨脹錨栓主要靠膨脹管的張開與砼產生摩擦力來抗拔的。抗拔力的大小與施工工藝關系較大，人為因素較大，抽檢做抗拉實驗也沒用。
1. 普通螺栓分A、B、C三種。不銹鋼螺栓規格尺寸表前兩種是精制螺栓，不銹鋼螺栓規格尺寸表較少用。一般說的普通螺栓，均指C級普通螺栓。雙頭螺栓價格！
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在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。不銹鋼螺栓規格尺寸毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低 15 - 17 %，并能延長模具壽命，制造螺栓可采用多次縮徑。
熱軋盤條 - (冷撥) - 球化(軟化)退火 - 機械除鱗 - 酸洗 - 冷撥 - 冷鍛成形 - 螺紋加工 - 熱處理 - 檢驗；
緊固件在調質淬火過程中可能出現的質量問題主要有：淬火態硬度不足；淬火態硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂。六角頭螺栓現場出現的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關，正確制訂熱處理工藝，規范生產操作過程，六角頭螺栓往往可以避免此類質量事。
在長期生產實踐和用戶使用調研的基礎上，國標外六角螺栓結合 GB/T6478-2001 《冷鐓和冷擠壓用鋼技術條件》 GB/T699-1999 《優質碳素結構鋼》及目標 JISG3507-1991 《冷鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點，以 8.8 級， 9.8 級螺栓螺釘的材料要求為例，各種化學元素的確定。
冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，工模具精度，壽命和磨損程度。
在自動冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應限制在 1/2 直徑公差范圍內，不銹鋼u型卡規格尺寸表如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。
18. 不管是膨脹錨栓還是化學錨栓，均非國標規范中的連接形式，應避免使用這類連接，尤其是重要的連接中。均應采用事先預埋件。
冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大 Ra=0.2um, 這類模具工作表面的粗糙度達到 Ra=0.025-0.050um 時，具有最高壽命。
為了制出最終產品的螺紋外徑，所需要的螺紋坯徑是不同的，因為它受螺紋精度，U型螺栓性能等級分析。u型螺栓材料有無鍍層等因素限制。
在同時承受剪力和桿軸方向拉力時，摩擦型要求是螺栓承受的剪力與受剪承載力之比加上螺桿承受軸力與受拉承載力應力比之和小于1.0，承壓型要求是螺栓承受的剪力與受剪承載力之比的平方加上螺桿承受軸力與受拉承載力比的平方之和小于1.0，也就是說在同種荷載組合情況下，相同直徑的承壓型高強度螺栓在設計上的安全儲備要高于摩擦型高強度螺栓的。
�。�3）承壓型高強度螺栓在設計時也考慮了螺桿的承壓受力，將在后面的“高強度螺栓承壓型和摩擦型對比“中進行詳細介紹。外六角螺栓
對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，不銹鋼螺栓規格尺寸造成冷鐓開裂，u型螺栓而對于中碳合金鋼的盤條采用等溫球化退火，在 AC1+(20-30%) 加熱后，爐冷到略低于 Ar1 ，溫度約 700 攝氏度等溫一段時間，然后爐冷至 500 攝氏度左右出爐空冷。鋼材的金相組織由粗變細，高強度雙頭螺栓，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。石化不銹鋼雙頭螺栓，35\45\ML35\SWRCH35K 鋼軟化退火溫度一般區域為 715 - 735 攝氏度;而 SCM435\40Cr\SCR435 鋼球化退火加熱溫度一般區域為 740 - 770 攝氏度，等溫溫度 680 - 700 攝氏度。
13.摩擦型高強度螺栓靠摩擦力傳遞荷304六角頭螺栓生產廠家載，所以螺桿與螺孔之差可達1.5～2.0mm。
滾(搓)壓螺紋加工的共同點是滾動轉數不必太多，如果過多，則效率低，高強度螺栓的生產質量缺陷，螺紋牙表面容易產生分離現象或者亂扣現象。反之，不銹鋼螺栓規格表如果轉數太少，螺紋直徑容易失圓，滾壓初期壓力異常增高，造成模具壽命縮短。
沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達 60 %- 80 %，u型絲廠家為此要求鋼材必須具有良好的塑性。石化高強度外六角螺栓當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。石化35CrMoA雙頭螺栓。
（1）在有些鋼結構的書中確實有提出，高強度螺栓是指強度超過8.8級的螺栓。對于這種觀點，首先英美標準是不支持的，沒有針對某種特定強度等級來界定“強”與“弱”。其次，也并不符合我們工作中提及的“高強度螺栓”。
根據安裝特點分為：大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在10.9級中使用。
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用高強度鋼制造或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓及超高壓設備的連接。應用于超高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，u型絲需要施以較大的預應力。使用防盜螺絲需要注意些什么
盤條鋼絲出粒絲模口上卷同時的切線方向與拉絲模不同心，會造成拉絲模單邊孔型的磨損加劇，使內孔失圓，造成鋼絲圓周方向的拉拔變形不均勻，使鋼絲的圓度超差，在冷鐓過程中鋼絲橫截面應力不均勻而影響冷鐓合格率。
3.高強度螺栓的材料與普通螺栓不同。高強度螺栓一般用于永久連接。不銹鋼u型卡規格尺寸表常用的有M16~M30。超大規格的高強度螺栓性能不穩定，應慎重使用。不銹鋼螺栓規格尺寸
如果各道次的減面率分配不合適，也會使盤條鋼絲在拉拔過程中產生扭轉裂紋，這種沿鋼絲縱向分布，u型絲周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過程中暴露。此外，拉拔過程中如潤滑不好，也可造成冷拔盤條鋼絲有規律地出現橫裂紋。
冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生產的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，螺栓螺紋規格的具體標準及參數，每個零件的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。
柱腳錨栓15. 錨栓沒有等級，只有材料之分：Q235和Q345。建筑結構上用錨栓最多的就是柱腳錨栓。
度螺栓之強，不銹鋼螺栓規格表并非在于其本身的承載能力設計值，而是表現于其設計節點的剛度大，安全性能高，抗破壞的能力強。不銹鋼u型卡規格尺寸表
20. 化學錨栓是采用打孔機打孔成型，然后灌入化學漿料，u型絲將栓桿放入，以成錨固作用。
6. 究竟是摩擦型高強度螺栓或者是承壓型高強度螺栓？實際上是設計計算方法上有區別：
為此，在淬火加熱時要保護螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進行適度的覆碳，把網帶爐中的保護氣氛的優勢調到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，不銹鋼螺栓規格尺寸表使已脫碳的緊固件慢慢恢復到原來的含碳量，碳勢設定在 0.42 %- 0.48 %為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進行，以免晶粒粗大，影響機械性能。u型螺栓。
Si 能強化鐵素體，六角頭螺栓促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定為 Si 小于等于 0.30 %。
螺栓：有效摩擦面間的靜摩擦力被攻克，兩塊鋼板發生相對位移，不銹鋼螺栓規格尺寸設計考量上即為破壞。高強
9.高強度螺栓一般由高強鋼材制成（45號鋼(8.8s)，20MmTiB(10.9S)，是預應力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力，承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓一般由普通鋼材(Q235)制成，只需擰緊即可。
高強度緊固件當采用冷鐓成形時，原材料和退火的脫碳層不但仍然存在，而且被擠壓到螺紋的頂部，對于需要淬火的緊固件表面，得不到所要求的硬度，其機械性能(特別是強度和耐磨性)降低。另外，鋼絲表面脫碳，表層與內部組織不同而具有不同的膨脹系數，淬火時有可能產生表面裂紋。
盡管承壓型在設計數值上占有優勢，但由于其屬于剪壓破壞型式，不銹鋼u型卡規格尺寸表螺栓孔為類似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷載作用時的變形遠大于摩擦型，所以高強度螺栓承壓型主要用于非抗震構件連接、非承受動荷載構件連接、非反復作用構件連接。這兩種型式的正常使用極限狀態也是有區別的：