國標316外六角螺絲生產廠家316六角頭螺栓廠家316外六角螺栓廠家316六角螺絲廠家鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度 連接副的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和 設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺 栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預 拉力）的檢驗報告。 檢查產品的質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等。 2、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數，扭剪型高強度螺 栓連接副預拉力，符合本規范附錄 B 的規定。 按附錄 B 檢驗。檢查復驗報告。 3、 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄 B 的規定分別進 行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場 處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其 結果應符合設計要求。 按附錄 B 檢驗。檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗 報告。 4、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 LH 后，地腳螺絲規格表48H 內應進 行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄 B 的規定。 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用 專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺 栓數不應大于該節點螺栓數的 5％。 對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用 扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。并按前述規定進行終 擰扭矩檢查。 觀察檢查及本規范附錄 B 進行檢驗。 1．1 零件 part 組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。2．1．2 部 件 component 由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。 2．1．3 構件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、 柱、支撐等。 2．1．4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網架結構安裝工程中， 除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2．1．5 中拼單元 intermediate assembled structure 鋼網架結構安裝工程中， 由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。 2．1．6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的 螺母、墊圈的總稱。 2．1．7 抗滑移系數 slip coefficent of faying surface 高強度螺栓連接中，螺栓批發緊固件不銹鋼螺絲螺絲批發新城定制。使連 接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 2．1．8 預拼裝 test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的 拼裝。 2．1．9 空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。 2．1．10 焊釘 （栓釘） 焊接 stud welding 將焊釘 （栓釘） 一端與板件 （或管件） 表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。外六角螺栓廠家 2．1．11 環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。 2．2 符號 2．2．1 作用及作用效應 P----高強度螺栓設計預拉力 ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值 T----高強度螺栓檢查扭矩 Tc----高強度螺栓終檸扭矩 To----高強度螺栓初檸扭矩 二、前言本規范是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87 號文“關于印發《二 OOO 年至 二 OO 一年度工程建設國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業部建筑研究 總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規范》GB50205-95 和《鋼結構結構 施工質量檢驗評定標準》GB50221-95 修訂而成的。雙頭螺栓在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調 查研究，總結了我國鋼結構工程施工質量驗收的實踐經驗，按照“驗評分離，強化驗收，完 善手段，過程控制 ” 的指導方針，以現行國家標準《建設工程施工質量驗收統一標準》 GB50300 為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見，對主 要問題進行了反復修改，最后經審查定稿。本規范共分 15 章，包括總則、術語、符號、基 本規定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝 工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收 以及 9 個附錄。將鋼結構工程原則上分成 10 個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材 料及成品進場”雖不是分項工程， 但將其單獨列章是為了強調和強國標316六角頭螺栓廠家化原材料及成品進場準入， 從源頭上把好質量關。“鋼結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作 的操作。本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工 程建設標準化》雜志上。本規范以黑體字標志的條文為強制性條文。 1 總則 1． 0． 1 為加強建筑工程質量管理， 統一鋼結構工程施工質量的驗收， 保證鋼結婚工程質量，不銹鋼u型絲規格 制定本規范。 1．0．2 本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施 工質量的驗收。 1．0．3 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得 低于本規范的規定。 1． 0． 4 本規范應與現行國家標準 《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB50300 配套使用。 1．0．5 鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準 的規定。 術語、符號 2 2．1 術語 2．1．1 零件 part 組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。2．1．2 部件 component 由若干零件組成的單元，如焊接 H 型鋼、牛腿等。 2．1．3 構件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 2．1．4 小拼單元 the smallest assembled rigid unit 鋼網架結構安裝工程中，除散件之外 的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2．1．5 中拼單元 intermediate assembled structure 鋼網架結構安裝工程中，由散件之外 的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。 2．1．6 高強度螺栓連接副 set of high strength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈 的總稱。 2．1．7 抗滑移系數 slip coefficent of faying surface 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面 產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 2．1．8 預拼裝 test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。 2．1．9 空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。 2．1．10 焊釘（栓釘）焊接 stud welding 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸 通電引弧，待接觸面熔化后，不銹鋼u型絲規格給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。六角螺絲2．1．11 環境溫 度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。 2．2 符號 2．2．1 作用及作用效應 P----高強度螺栓設計預拉力 ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值 T----高強度螺栓檢查扭矩 Tc----高強度螺栓終檸扭矩 To----高強度螺栓初檸扭矩 2．2．2 幾何參數 a----間距 b----寬度或板的自由外伸寬度 d----直徑 e----偏心距 f----撓度、彎曲矢高 H----柱高度 Hi ----各樓層高度 h----截面高度 he----角焊縫計算厚度 l----長度、跨度 Ra----輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數） r----半徑 t----板、壁的厚度 Δ----增量 2．2．3 其他 K----系數 3 基本規定 3．0．1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相 應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人 審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 3．0．2 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。 3．0．3 鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制： 1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定 進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣； 2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查； 3 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查 認可。 3．0．4 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部 （子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建 筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300 的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢 驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。 3．0．5 分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定： 1 主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求； 2 一般項目其檢驗結果應有 80%及惟上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求， 且最大值不應超過其允許偏差值的 1.2 倍. 3 質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。 3．0．6 分項工程合格質量標準應符合下列規定： 1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準； 2 分項工程所含的各檢驗批質 量驗收記錄應完整。 3．0．7 當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理： 1 經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收； 2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收； 3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構 安全和使用功能的檢驗批，緊固件行業發展的關鍵是創新可予以驗收； 4 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可 按處理技術方案和協商文件進行驗收。 3．0．8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。 4 原材料及成品進場 4．1 一般規定 4．1．1 本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、地腳螺絲規格表國標六角螺栓成品件、標 準件等產品的進場驗收。 4．1．2 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，不銹鋼u型絲規格也可以根據工程規模及進料 實際情況劃分檢驗批。 4．2 鋼材 I 主控項目 4．2．1 鋼材、外六角螺栓廠家鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼 材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求316六角頭螺栓生產廠家檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查質量 合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．2．2 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標 準和設計要求。 1 國外進口鋼材； 2 鋼材混批； 3 板厚等于或大于 40mm，且設計有 Z 向性能要求的厚板； 4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 5 設計有復驗要求的鋼材； 6 對質量有疑義的鋼材。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目 4．2．3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。檢查數量：每一品種、規格的鋼板 抽查 5 處國標316六角螺栓廠家檢驗方法：用游標卡尺量測。 4．2．4 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。六角頭螺栓廠家檢查數量：每一品種、規格 的型鋼抽查 5 處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。 4．2．5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定： 1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值 的 1/2； 2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923 規定的 C 級及 C 級以上； 3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。304不銹鋼雙頭螺栓！檢驗方法：觀察國標304六角螺栓廠家檢 查。 4．3 焊接材料 I 主控項目 4．3．1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量： 全數檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．3．2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和 設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般項目 4．3．3 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433 中的規定。檢查數量：按量抽查 1%，且不應少于 10 套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量 測。 4．3．4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。檢查數量：按量 抽查 1%，且不應少于 10 包。檢驗方法：觀察檢查。 4．4 連接用緊固標準件 I 主控項目 4．4．1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高 強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳 錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標 準和設計要求。 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶 有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品 的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．4．2 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄 B 的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結 果應符合本規范附錄 B 的規定。檢查數量：見本規范附錄 B。檢驗方法：檢查復驗報告。 4．4．3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄 B 的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符 合本規范附錄 B 的規定。檢查數量：見本規范附錄 B。檢驗方法：檢查復驗報告。Ⅱ一般 項目 4．4．4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生 產日期。 螺栓、 螺母、 墊圈外觀表面應涂油保護， 不應出現生銹和沾染贓物， 螺紋不應損傷。 檢查數量：按包裝箱數抽查 5%，且不應少于 3 箱。檢驗方法：觀察檢查。 4．4．5 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m 及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接 高強度螺栓應進行表面硬度試驗， 對 8.8 級的高強度螺栓其硬度應為 HRC21—29;10.9 級高 強度螺栓其硬度應為 HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查 8 只。檢驗 方法：硬度計、10 倍放大鏡或磁粉探傷。 4．5 焊接球 I 主控項目 4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品 標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標 志及檢驗報告等。 4．5．2 焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規 范中規定的二級質量標準。檢查數量：每一規格按數量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方 法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目 4． 5． 3 焊接球直徑、 圓度、 壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。 檢查數量： 每一規格按數量抽查 5%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。 4．5．4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于 1.5mm. 檢查數量:每一規格按數 量抽查 5%,且不應少于 3 個. 檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 4．6 螺栓球 I 主控項目 4．6．1 螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家 產品標志和設計要求。緊固螺帽的方法有哪幾種，檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中 文標志及檢驗報告等。 4．6．2 螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 5 只。 檢驗方法：用 10 倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目 4．6．3 螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196 中粗牙螺紋的 規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197 中 6H 級清度的規 定。檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 5 只。檢驗方法：用標準螺紋規。六角頭螺栓廠家 4．6．4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的 規定。 檢查數量： 每種規格抽查 5%， 且不應少于 3 只。 檢驗方法： 用卡尺和分度頭儀檢查。 4．7 封板、錐頭和套筒 I 主控項目 4．7．1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能 等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量 合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．7．2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。不銹鋼u型卡規格尺寸表檢查數量：每種規格抽查 5%， 且不應少于 10 只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。 4．8 金屬壓型板 I 主控項目 4．8．1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行 國家產品標準和設計要求。 檢查數量： 全數檢查。 檢驗方法： 檢查產品的質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等。 4．8．2 壓型金屬泛水板、u型絲廠家包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現 行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文 件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目 4．8．3 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規 范的規定。檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察和用 10 倍放 大鏡檢查及尺量。 4．9 涂裝材料 I 主控項目 4．9．1 鋼結構防腐涂料、六角螺絲稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品 標準和設計要求。u型絲檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標 志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目 4．9．2 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟 后，不應存在結皮、結塊、地腳螺絲規格表凝膠等現象。檢查數量：每種規格抽查 5%，且不應少于 3 桶。 檢驗方法：觀察檢查。 4．10 其他 I 主控項目 4．10．1 鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。六角螺栓標準，檢 查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．10．2 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產 品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文 標志及檢驗報告等。 鋼結構焊接工程 5 5．1 一般規定 5．1．1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。 5．1．2 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢 驗批。 5．1．3 碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行 焊縫探傷檢驗。 5．1．4 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5．2 鋼構件焊接工程 I 主控項目 5．2．1 焊條、焊絲、焊劑、不銹鋼u型卡規格尺寸表電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現 行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81 的規定。國標六角螺栓焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等 在使用前， 應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。 檢查數量： 全數檢查。 檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。六角螺栓廠家不銹鋼u型卡廠家 5．2．2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范 圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 5．2．3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接 工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查焊接工 藝評定報告。 5．2．4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時， 應采用射線探傷， 其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標 準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射結照 相和質量分級》 GB3323 的規定。 焊接球節點網架焊縫、 螺栓球節點網架焊縫及圓管 T、 K、 Y 形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網 架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷 方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGG81 的規定。一級、二 級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表 5.2.4 的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢 查超聲波或射線 一、 二級焊縫質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二 級 內部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級 B 級 B 級探傷比例 100% 20% 內部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級 AB 級 AB 級探傷比例 100% 20% 注： 探傷比 例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探 傷長度應不小于 200mm,當焊縫長度不足 200 mm 時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現 場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于 200 mm，并應不少于 1 條焊縫。 5．2．5T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸 不應小于 t/4（圖 5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼 緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖 5.2.5d），且不應小于 10mm。焊腳尺寸的允許偏差為 0-4 mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3 條。檢驗方法：觀察檢 查，用焊縫量規抽查測量。 5．2．6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數量： 每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5%， 且不應少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數不應少于 10 處。檢驗方法：觀察檢查或使用放 大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項目 5．2．7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行 有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不應小于 100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每 25 mm 板厚 1h 確定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報 告。 5．2．8 二級、三級焊縫外質量標準應符合本規范附錄 A 中表 A.0.1 的規定。三級對接縫應 按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數量： 每批同類構件抽查 10%， 且不應少于 3 件； 被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5%，且不應少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數 不應少于 10 條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。 5．2．9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄 A 中表 A.0.2 的規定。檢查數量：每批同類構 件抽查 10%，且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查 5%，但不應少于 1 條；每條檢查 1 條，總抽查數不應少于 10 處。檢驗方法：用焊縫量規檢查。 5．2．10 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀 察檢查。 5．2．11 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過 較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數量：每批同類構件抽查 10%，六角螺栓廠家且不應少于 3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查 5%，總抽查處不應少于 5 處。檢驗方法：觀察 檢查。六角頭螺栓廠家 5．3 焊釘（栓釘）焊接工程 I 主控項目 5．3．1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求 和國家現行有關標準的規定。不銹鋼u型螺絲規格尺寸瓷環應按其產品說明書進行烘焙。檢查數量：全數檢查。檢驗 方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。 5．3．2 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。檢查 數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 10 件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量的 1%，但不應少于 1 個。檢驗方法：焊釘彎曲 30?后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ一般項目 5．3．3 焊釘根部焊腳應均勻，地腳螺栓規格尺寸焊腳立面的局部未熔合或不足 360?的焊腳應進行修補。檢 查數量：按總焊釘數量抽查 1%，且不應少于 10 個。檢驗方法：觀察檢查。 6 6.1 一般規定 6．1．1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭 螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、風電螺栓的質量要求拉鉚釘等連接工程的質量驗收。 6．1．2 堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若 干個檢驗批。 6．1．2 普通緊固件連接 Ι 主控項目 6．2．1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓 實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄 B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機 機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098 的規定。檢查數量：每一規格螺栓抽查 8 個。檢驗方 法：檢查螺栓實物復驗報告。 6．2．2 連接薄鋼板采用的自攻螺、不銹鋼u型絲規格尺寸表拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與連接鋼板相匹配，不銹鋼u型絲規格尺寸其間 距、邊距等應符合設計要求。檢查數量：按連接節點數抽查 1%，且不應少于 3 個。檢驗方 法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目 6．2．3 永久普通螺栓緊固應牢固國標316外六角螺栓生產廠家可靠、外露絲扣不應少于 2 扣。檢查數量：按連接節點 數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。 6．2．4 自攻螺栓、不銹鋼u型絲規格鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，不銹鋼u型卡規格尺寸表外觀排列整齊。檢查數量： 按連接節點數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。 緊固件連接工程 6．3 高強度螺栓連接 Ι 主控項目 6．3．1 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄 B 的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面 的抗滑移系數試驗和復驗， 現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗， 其結果 應符合設計要求。檢查數量：見本規范附錄 B。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告 和復驗報告。 除設計上采用磨擦系數小于等于 0.3， 并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者， 其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規范附錄 B 要求的批量用 3 套同材 質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有 3 套同材質、同處理方法的試件，供安裝 前復驗。聯系雙頭螺栓廠家。 6．3．2 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結 果應符合本規范附錄 B 的規定。檢查數量：按節點數檢查 10%，且不應少于 10 個；每個被 抽查節點按螺栓數抽查 10%，且不應少于 2 個。檢驗方法：見本規范附錄 B。 6．3．3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者 外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的 5%。對所有梅花頭未擰掉的 扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應 采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，螺栓螺紋規格的具體標準及參數(3)且按本規范第 6.3.2 條的規定進行擰扭矩檢查。不銹鋼u型卡廠家檢 查數量：按節點數抽查 10%，但不應少于 10 節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型高 強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規范附錄 B。Ⅱ一般項目 6．3．4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標 準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82 的規定。檢查數量：全數檢查 資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 6．3．5 高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為 2-3 扣，其中允許有 10%的螺栓絲扣 外露 1 扣或 4 扣。檢查數量：按節點數抽查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法：觀察檢查。 6．3．6 高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、 整潔，不應有飛邊、毛刺、外六角螺栓， 焊接飛濺物、 焊疤、 氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察 檢查。 6．3．7 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得 設計同意，外六角螺栓廠家擴孔后的孔徑不應超過 1.2d(d 為螺栓直徑)。檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查國標304六角螺栓生產廠家 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。u型絲廠家 6．3．8 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺 栓球內的螺紋長度不應小于 1.0d(d 為螺栓直徑)，連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情 況。檢查數量：按節點數抽查 5%，且不應少于 10 個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。 7 7．1 一般規定 7．1．1 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。 7．1．2 鋼零件及鋼部件加工工程，不銹鋼u型螺絲規格尺寸可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的 劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 7．2 切割 Ι 主控項目 鋼零件及鋼部加工工程 7．2．1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm 的缺棱。檢查數量：全數 檢查。不銹鋼雙頭螺栓 檢驗方法： 觀察或用放大鏡及百分尺檢查，不銹鋼螺栓規格尺寸表 有疑義時作滲透、 磁粉或超聲波探傷檢查。 Ⅱ一般項目 7．2．2 氣割的允許偏差應符合表 7.2.2 的規定。檢查數量：按切割面數抽查 10%，且不應 少于 3 個。 檢驗方法： 觀察檢查或用鋼尺、 塞尺檢查。 表 7.2.2 氣割的允許偏差 （mm） 項 部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚度。 7．2．3 機械剪切的允許差應符合７.2.３的規定. 檢查數量:按切割面數抽查 10%,且不應少 于 3 個。六角螺栓廠家檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表 7.2.3 機械剪切的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差零件寬度、長度 ± 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 目 允 許 偏 差零件寬度、 長度 ± 3.0 切割面平面度 0.05t,且不應大于 2.0 割紋深度 0.3 局 7．3 機械剪切的允許偏差（mm）Ι 主控項目 7．3．1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16° C、雙頭螺栓， 低合金結構鋼在環境溫度低于-12° C 時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結 構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過 900° C。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查 數量：全數檢查。國標外六角螺栓。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 7．3．2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在 900-1000° C；碳素結構鋼和低合金 結構鋼在溫度分別下降到 700° C 和 800° C 之前， 應結束加工； 低合金結構鋼應在自然冷卻。 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目 7．3．3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5 mm,且不應 大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2。國標六角螺栓 檢查數量： 全數檢查。 檢驗方法： 觀察檢查和實測檢查。 7．3．4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表 7.3.4 的規定。地腳螺絲規格表檢查數量: 按冷矯正和冷彎曲的件數抽查 10%,且不少于 3 個。 檢驗方法： 觀察檢查和實測檢查。 表 7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 鋼材類別圖 例對應軸矯 正彎 曲 r f r f 鋼板扁鋼 y-y 90b y-y 50b 45h 25b x-x 50t 工字鋼 25t 50b 角鋼 25h x-x 90b 45b 槽鋼 x-x 50h 25h x-x 50h y-y（僅對扁鋼軸線b 注：r 為曲率半徑；f 為彎曲矢高；l 為彎曲弦長；t 為鋼板厚度。 7．3．5 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表 7.3.5 的規定。檢查數量:按矯正件數抽查 10%, 且不應少于 3 件。 檢驗方法： 觀察檢查和實測檢查。 表 7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項 目允許偏差圖例鋼板的局部平面度 t≤14 1.5 t14 1.0 直度 型高彎曲矢高 l/1000 且不應大于 5.0 角鋼肢的垂直度 b/80 b /100 雙肢栓接角鋼 的角度不得大于 90° 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b /100 且不大于 2.0 工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂 表 7.4.2 項目允許偏差零件寬度、長度 ± 1.0 加工邊直線.025t,且不應大于 0.5 加工面表面粗糙度 7.5 管、球加工 Ι 主控項目 7.5.1 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數量：每種規格抽查 10%，且不應少 于 5 個。檢驗方法：10 位放大鏡觀察檢查或表面探傷。 7.5.2 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、六角頭螺栓廠家褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接 焊縫表面應打磨平整。檢查數量：每種規格抽查 10%，且不少于 5 個。檢驗方法：10 倍放 大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ一般項目 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應符合表 7.5.3 的規定。檢查數量：每種規格抽查 10%，且不 應少于 5 個。檢驗方法：見表 7.5.3。表 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差（mm）項 偏差檢驗方法圓 度 d≤120 1.5 用卡尺和游標卡尺檢查 d120 2.5 同一軸線上兩銑平面平行度 d≤120 0.2 用百分表 V 形塊檢查 d120 0.3 銑平面距離中心距離 ± 0.2 用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線’ 用 分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 0.005r 用百分表檢查球毛坯直徑 d≤120 +2.0 -0.1 用卡尺和游標卡尺檢查 d120 +3.0 -1.5 7.5.4 焊接球加工的允許偏差應符合表 7.5.4 的規定。檢查數量：每種規格抽查 10%，且不 應少于 5 個。檢驗方法：見表 7.5.4。表 7.5.4 焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差 檢驗方法直徑 ± 0.0005d ± 2.5 用卡尺和游標卡尺檢查圓度 2.5 用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量 0.13t,且不應大 于 1.5 用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊 1.0 用套模和游標卡尺檢查 7.5.5 鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表 7.5.5 的規定。檢查數量：每種 規格抽查 10%，且不應少于 5 根。檢驗方法：見表 7.5.5。表 7.5.5 鋼網架（桁架）用鋼管 桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度 ± 1.0 用鋼尺和百分表檢查端面對 管軸的垂直度 0.005r 用百分表 V 形塊檢查管口曲線 用套模和游標卡尺檢查 7.6 制孔 Ι 主控項目 7.6.1 A、不銹鋼u型卡廠家B 級螺栓孔（I 類孔）應具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 不應該大于 12.5um。 其孔徑不允許偏差應符合表 7.6.1-1 的規定。 C 級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 不應大于 25um，其允許偏差應符合表 7.6.1-2 的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查 10%，不銹鋼雙頭螺栓且不應少于 3 件。檢驗方法：用游標卡尺或 孔徑量規檢查。表 7.6.1 A、B 級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔 直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差 1 10-18 0.00-0.18 +0.18 0.00 2 18-30 0.00-0.21 +0.21 0.00 3 30-50 0.00-0.25 +0.25 0.00 表 7.6.1-2 C 級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑 +1.0 0.0 圓度 2.0 垂直度 0.03t,且不應大于 2.0 Ⅱ一般項目 7.6.2 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表 7.6.2 的規定。檢查數量：按鋼構件數量抽查 10%， 且不應少于 3 件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表 7.6.2 螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔 距范圍 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同一組內任意兩孔間距離 ± 1.0 ± 1.5 - - 相鄰兩 目允許 組的端孔間距離 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 注：1 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔 為一組； 2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組; 3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔; 4 受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。 7.6.3 螺栓孔孔距的允許偏差超過本規范表 7.6.2 規定的允許偏差時，雙頭螺栓應采用與母材材質相 匹配的焊條補焊后重新制孔。不銹鋼u型絲規格尺寸檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。 鋼構件組裝工程 8 8.1 一般規定 8.1.1 本章適用于鋼結構制作中心構件組裝的質量驗收。 8.1.2 鋼構件組裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 8.2 焊接 H 型鋼 I 一般項目 8.2.1 焊接 H 型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于 200mm。翼緣板拼接長度 不應小于 2 倍板寬;腹板拼接寬度不應小于 300mm，長度不應小于 600mm。檢查數量：全 數檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 8.2.2 焊接 H 型鋼的允許偏差應符合本規范附錄 C 中表 C.0.1 的規定。檢查數量：按鋼構件 數抽查 10%，宜不應少于 3 件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。 8.3 組裝 Ι 主控項目 8.3.1 吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：構件直立，在兩端支 承后，用水準儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項目 8.3.2 焊接連接組裝的允許偏差應符合本規范附錄 C 中表 C.0.2 的規定。檢查數量：按構件 數抽查 10%，且不應少于 3 個。不銹鋼u型卡廠家檢驗方法：用鋼尺檢驗。 8.3.3 頂緊觸面應有 75%以上的面積緊貼。檢查數量：按接觸面的數量抽查 10%，且不少于 10 個。檢驗方法：用 0.3mm 塞入面積應小于 25%，邊緣間隙應不應大于 0.8mm. 8.3.4 桁架結構桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于 3.0mm。檢查數量：按構件數抽查 10%， 且不應少于 3 個， 每個抽查構件按節點數抽查 10%， 且不少于 3 個節點。 檢驗方法： 尺量檢查。 8.4 端部銑平及安裝焊縫坡口 Ι 主控項目 8.4.1 端部銑平的允許偏差應符合表 8.4.1 的規定。六角螺栓廠家檢查數量：按銑平面數量抽查 10%，且 不應少于 3 個。 檢驗方法： 用鋼尺、 角尺、 塞尺等檢查。 表 8.4.1 端部銑平的允許偏差 （mm） 項目允許偏差兩端銑平時構件長度 ± 2.0 兩端銑平時零件長度 ± 0.5 銑平面的平面度 0.3 銑平面對軸線 安裝縫坡口的允許偏差應符合表 8.4.2 的規定。檢查數量：按坡口數量抽查 10%，且 不少于 3 條。地腳螺栓規格檢驗方法：用焊縫量檢查。表 8.4.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡 口角度 ± 5? 鈍邊 ± 1.0mm 8.4.3 外露銑平面應防銹保護。 檢查數量： 全數檢查。 檢驗方法： 觀察檢查。 8.5 鋼構件外形尺寸 Ι 主控項目 8.5.1 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表 8.5.1 的規定。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：用鋼尺檢查。表 8.5.1 鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏 差單層柱、梁、石化35CrMoA雙頭螺栓！桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離 ± 1.0 多節柱銑平面至第一 安裝孔距離 ± 1.0 實腹梁兩端最外側安裝孔距離 ± 3.0 構件連接處的截面幾何尺寸 ± 3.0 柱、 梁連接處的腹板中心線 受壓構件 （桿件） 彎曲矢高 l/1000,且不應大于 10.0 說 明： 8.5.1 根據多年工程實踐，綜合考慮鋼結構工程施工中鋼構件部分外形尺寸的質量指標，將 對工程質量決定性影響的指標，如“單層柱、u型螺栓，梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安 裝孔距離”等 6 項作為主控項目，其余指標作為一般項目。Ⅱ一般項目 8.5.2 鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合本規范附錄 C 中表 C.0.3-表 C.0.9 的 規定。檢查數量：按構件數量抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規范附錄 C 中 表 C.0.3-表 C.0.9 9 9.1 一般規定 9.1.1 本章適用于鋼構件預拼裝工程的質量驗收。 9.1.2 鋼構件預拼裝工程可按鋼結構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 9.1.3 預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。 9.1.4 進行預拼裝的鋼構件，其質量應符合設計要求和本規范合格質量標準的規定。 9.2 預拼裝 Ι 主控項目 9.2.1 高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊， 應采用試孔器進行檢查， 并應符合下列規定： 1 當采用比孔公稱直徑小 1.0mm 的試孔器檢查時，不銹鋼u型螺絲規格尺寸每組孔的通過率不應小于 85％； 2 當采用比螺栓公稱直徑大 0.3mm 的試孔器檢查時，通過率應為 100％。檢查數量：按預 拼裝單元全數檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。Ⅱ一般項目316六角螺絲生產廠家 9.2.2 預拼裝的允許偏差應符合本規范附錄 D 表 D 的規定。檢查數量：按預拼裝單元全數檢 查。檢驗方法：見本規范附錄 D 表 D。 10 10.1 一般規定 10.1.1 本章適用于單層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檁條及墻架等次要構件、鋼平臺鋼 梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。 10.1.2 單層鋼結構安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。 地下 鋼結構可按不同地下層劃分檢驗批。 10.1.3 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、 緊固件連接、 制作等分項工程驗收合格 單層鋼結構安裝工程 鋼構件預拼裝工程 的基礎上進行驗收。 10.1.4 安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、緊固件鍍鋅工藝解析，負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工 藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方案。 10.1.5 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。 10.1.6 安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過 梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺輔板等的承載能力。 10.1.7 在形成空間剛度單元后， 應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、 灌漿料 等二次澆灌。 10.1.8 吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣國標304六角螺絲廠家 吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其 受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 10.2 基礎和支承面 Ι 主控項目 10.2.1 建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、不銹鋼u型絲規格尺寸地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求316六角頭螺絲廠家檢 查數量：按柱基數抽查 10％，且不應少于 3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、 和鋼尺現場實測。 10.2.2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時， 其支承 面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表 10.2.2 的規定。檢查數量：按柱基數抽查 10％，且不應少于 3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表 10.2.2 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項 目允許偏差支承面標高 ± 3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移 5.0 預留孔中心偏移 10.0 10.2.3 采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表 10.2.3 的規定。檢查數量：資料全 數檢查。按柱基數抽查 10％，且不應少于 3 個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和 鋼尺現場實測。表 10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高 0. -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 說明： 10.2.3 考慮到座漿墊板設置后不可調節的特性，所以規定其頂面標高 0—3.0mm。 10.2.4 采用杯口基礎時，杯口尺寸的允許偏差應符合表 10.2.4 的規定。檢查數量:按基礎數 抽查 10％，且不應少于 4 處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表 10.2.4 杯口尺寸的允許偏差 （mm）項目允許偏差底面標高 0. 0 -5.0 杯口深度 H ± 5.0 杯口垂直度 H/1000，且不應大于 10.0 位置 10.0 Ⅱ一般項目 10.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表 10.2.5 的規定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應 受到保護。檢查數量：按柱基數抽查 10％，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺現場實測。 表 10.2.5 地腳螺栓 （錨栓） 尺寸的允許偏差 （mm） 項目允許偏差螺栓 （錨栓） 露出長度 +30.0 0.0 螺紋長度 +30.0 0.0 10.3 安裝和校正 Ι 主控項目 10.3.1 鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。 運輸、 堆放和吊裝等造成鋼構件變形及涂層 脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數抽查 10％，不銹鋼u型螺絲規格尺寸且不應少于 3 個。檢驗方法： 用拉線、鋼尺現場實測或觀察。 10.3.2 設計要求頂緊的節點， 接觸面不應少于 70％緊貼， 且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。 0 檢查數量：按節點數抽查 10％，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺現場實測。 10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合表 10.3.3 的規定。檢查數量：按同類構件數抽查 10%，且不少于 3 個。檢驗方法：用吊線、 拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。 10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差 且不應大于 10.0 30m l60m l/1000,且不應大于 30.0 10.3.4 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合表 10.3.4 的規定。 檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列解柱外，雙頭螺栓，尚應至少選取一列 是間柱。檢驗方法：采用經緯儀、全站儀等測量。表 10.3.4 整體垂直度和整體平面彎曲的 允許偏差（mm）項 于 25.0 目允 許 偏 差圖 例主體結構的整體垂直度 H/1000,且不應大 Ⅱ一般項目 主體結構的整體平面彎曲 L/1500,且不應大于 25.0 跨中的垂直度 h/250，且不應大于 15.0 側向彎曲矢高 l≤30m l/1000, 10.3.5 鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。 檢查數量： 按同類構件數抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。 10.3.6 當鋼桁架 （或梁） 安裝在混凝土柱上時， 其支座中心對定位軸線mm; 當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應該大于 10mm。檢查數量：按 同類構件數抽查 10%，且不應少于 3 榀。檢驗方法：用拉線 鋼柱安裝的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.1 的規定。 檢查數量： 按鋼柱數抽 查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規范錄 E 中表 E.0.1。 10.3.8 鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.2 的規定。檢查數量：按鋼吊車梁抽查 10%，且不應少于 3 榀。檢驗方法：見本 規范錄 E 中表 E.0.2。 10.3.9 檀條、 墻架等構件數安裝的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.3 的規定。 檢查數 量：按同類構件數抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：見本規范附錄 E 中表 E.0.3。 10.3.10 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現行國家標準《固定式直梯》GB4053.1、《固定 戒鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3 和《固定式鋼平臺》GB4053.4 的規 定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.4 的規定。檢查 數量： 按鋼平臺總數抽查 10%， 欄桿、 鋼梯按總長度各抽查 10%， 但鋼平臺不應少于 1 個， 欄桿不應少于 5m,鋼梯不應少于 1 跑。檢驗方法：見本規范附錄 E 中表 E.0.4。 10.3.11 現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表 10.3.11 的規定。檢查數量：按同類節點數 抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：尺量檢查。表 10.3.11 現場焊縫組對間隙的允許 偏差（mm）項目允許偏差無墊板間隙 +3.0 0.0 有墊板間隙 +3.0 0.0 10.3.12 鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類構 件數抽查 10%，石化雙頭螺栓的粗牙和細牙有什么區別。且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。 11 多層及高層鋼結構安裝工程 11.1 一般規定 11.1.1 本章適用于多層及高層鋼結構的主體結構、地下鋼結構、檀條及墻架等次要構件、鋼 平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質量驗收。 11.1.2 多層及高層鋼結構安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。 地下鋼 結構可按不同地下層劃分檢驗批。 11.1.3 柱、梁、支撐等構件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。 11.1.4 安裝柱時， 每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上， 不得從下層柱的軸線 結構的樓層標高可按相對標高或設計標高進行控制。 11.1.6 鋼結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、 緊固件連接、 制作等分項工程驗收合格 的基礎上進行驗收。 11.1.7 多層及高層結構安裝應遵照本規范第 10.1.4、u型螺栓價格，10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8 條的 規定。 11．2 基礎和支承面 Ι 主控項目 11.2.1 建筑物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、 地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表 11.2.1 的規定。檢查 數量：按柱基數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：采用經緯儀、關于雙頭螺栓廠家水準儀、u型絲全站儀和 鋼尺實測。表 11.2.1 建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的 允許偏差（mm）項目允許偏差 定位軸線 建筑物定位軸線 地腳螺柱（錨栓）位移 2.0 基礎上柱的 基礎上柱底標高 ± 2.0 11.2.2 多層建筑以基礎頂面直接作為柱的支承面， 或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支 承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合本規范表 10.2.2 的規定。檢 查數量：按柱基數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、全站儀、 水平尺和鋼尺實測。 11.2.3 多層建筑采用座漿墊板時，u型絲座漿墊板的允許偏差應符合本規范表 10.2.3 的規定。檢 查數量：資料全數檢查。按柱基數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用水準儀、全 站儀、水平尺和鋼尺實測。 11.2.4 當采用杯口基礎時， 杯口尺寸的允許偏差應符合本規范表 10.2.4 的規定。 檢查數量： 按基礎數抽查 10%，且不應少于 4 處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。Ⅱ一般項目 11.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應符合本規范 10.2.5 的規定。地腳螺栓（錨栓） 的螺紋應受保護。聯系雙頭螺栓廠家，檢查數量：按柱基數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺現 場實測。 11.3 安裝和校正 Ι 主控項目 11.3.1 鋼構件應符合設計要求和規范。運輸、堆放和吊裝等造 成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。檢查數量：按構件數檢查 10%，且不應 少于 3 個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現場實測或觀察。 11.3.2 柱子安裝的允許偏差應符合表 11.3.2 的規定。檢查數量：標準柱全部檢查;非標準柱 抽查 10%，且不應少于 3 根。檢驗方法：用全部儀或激光經緯儀和鋼尺實測。表 11.3.2 柱 子安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線 柱子定 位軸線 單節柱的垂直度 h/1000，且應大于 10.0 11.3.3 設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于 70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。 檢查數量：按節點數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺現場實測。 11．3．4 鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合本規范表 10.3.3 中有關鋼屋（托）架允許偏差的規定。檢查數量：按同類構件數抽查 10%，且不應 少于 3 個。檢驗方法：用吊線、拉線、經緯儀和鋼尺現場實測。 11．3．5 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差符合表 11.3.5 的規定。檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚 應至少選取一列中間柱。地腳螺栓規格尺寸檢驗方法：對于整體垂直度，可采用激光經緯儀、u型絲全站儀測量，也 可根據各節柱的垂直度允許偏差累計（代數和）計算。對于整體平面彎曲，可按產生的允許 偏差累計（代數和）計算。表 11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲矢高的允許偏差（mm） 項 25.0 目允 許 偏 差圖 例主體結構的整體垂直度（ H/2500+10.0 ）且不應大于 Ⅱ一般項目 主體結構的整體平面彎曲 L/1500,且不應大于 25.0 11．3．6 鋼結構表面應干凈，地腳螺栓規格結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數量：按同類 構件數抽查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。 11．3．7 鋼柱等主要構件的中心線及高基準點等標記應齊全。檢查數量：按同類構件數抽 查 10%，且不應少于 3 件。檢驗方法：觀察檢查。 11．3．8 鋼構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.5 的規定。檢查數量：按同 類構件或節點數抽查 10%。其中柱和梁各不應少于 3 件，主梁與次梁連接節點不應少于 3 個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于 5mm。檢驗方法：見本規范附錄 E 中表 E.0.5。 11．3．9 主體結構總高度的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.6 的規定。檢查數量： 按標準柱列數抽查 10%，且不應少于 4 例。檢驗方法：采用全站儀、35CrMoA雙頭螺栓與8.8級雙頭螺栓的區別，水準儀和鋼尺實測。 11．3．10 當鋼構件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線mm; 當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁（或桁架）間距的偏差不應大于 10mm。檢查數量：按同 類構件數抽查 10%，且不應少于 3 榀。檢驗方法：用拉線 多層及高層鋼結構中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏 差應符合本規范附錄 E.0.2 的規定。不銹鋼u型絲規格尺寸檢查數量： 按鋼吊車梁數抽查 10%，且不應少于 3 榀。不銹鋼u型絲規格地腳螺栓規格尺寸 檢驗文壇：見本規范附錄 E.0.2。 11.3.12 多層及高層鋼結構中檀條、 墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范錄 E.0.3。 11.3.13 多層及高層鋼結構中鋼平臺、 鋼梯、 欄桿安裝應符合現行國家標準 《固定式鋼直梯》 GB4053.1、《固定或鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3 和《固定式鋼平 臺》GB4053.4 的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規范附錄 E 中表 E.0.4 的規定。不銹鋼u型螺絲規格尺寸檢查數量：按鋼平臺總數抽查 10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查 10%，但 鋼平臺不應少于 1 個，欄桿不應少于 5mm,鋼梯不應少于 1 跑。檢驗方法：見本規范附錄 E 中表 E.0.4。 11.3.14 多層及高層多結構中現場焊縫組對間隙的允許偏差應符合本規范表 10.3.11 的規定。 檢查數量：按同類節點數抽查 10%，且不應少于 3 個。檢驗方法：尺量檢查。不銹鋼u型卡廠家 12 12.0 一般規定 鋼網架結構安裝工程 12.1.1 本章適用于建筑工程中的平板型鋼網格結構 （簡稱鋼網架結構） 安裝工程的質量驗收。 12.1.2 鋼網架結構安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。 12.1.3.鋼網架結構安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗 收合格的基礎上進行驗收。 12.1.4 鋼網架結構安裝應遵照本規范第 10.1.4、10.1.5、10.1.6 條的規定。 12.2 支承面頂板和支承墊塊 Ι 主控項目 12.2.1 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。檢查數量：按支 座數抽查 10%，且不應少于 4 處。檢驗方法：用經緯儀和鋼尺實測。12.2.2 支承面頂板的 位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合表 12.2.2 的規定。表 12.2.2 支承 面頂板、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項 面標高 0 -0.3 頂面水平度 l/1000 支座錨栓中心偏移 ± 5.0 檢查數量：按支座數抽查 10%，且不應 少于 4 處。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、六角頭螺栓廠家水平尺和鋼尺實測。 12.2.3 支承墊塊的種類、規格、國標六角螺栓擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的 規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數量：按支座 數抽查 10%，且不應少于 4 處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。 12.2.4 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。檢查數量：按支座數抽查 10%，且不應少于 4 處。國標石化35CrMoA六角螺栓檢驗方法：觀察檢查。Ⅱ一般項目 12.2.5 支座錨栓的緊固允許偏差應符合本規范 10.12.5 的規定。 支座錨栓的螺紋應受到保護。 檢查數量：按支座數抽查 10%，且不應少于 4 處。檢驗方法：用鋼尺實測。 12.3 總拼與安裝 Ι 主控項目 12.3.1 小拼單元的允許偏差應符合表 12.3.1 的規定。不銹鋼u型絲規格檢查數量：按單元數抽查 5%，且不應 少于 5 個。 檢驗方法： 用鋼尺和拉線等輔助量具實測。 表 12.3.1 小拼單元的允許偏差 （mm） 項 目允許偏差節點中心偏移 2.0 焊接球節點與鋼管中心的偏移 1.0 桿件軸線的彎曲 目允許偏差 /1000,且不應大于 5.0 續表 12.3.1 項 目允許偏差支承面頂板位置 15.0 頂 錐體型小拼單元弦桿長度 ± 2.0 錐體高度 ± 2.0 上弦桿對角線 平面桁架型小拼單元跨長 ≤24mm +3.0 -7.0 24mm +5.0 -10.0 跨中高度 ± 3.0 跨中拱度設計要求起拱 ± L/5000 設計未要求起拱 +10.0 注：1 L1 為桿件長度; 2 L 為跨長。 12.3.2 中拼單元的允許偏差應符合表 12.3.2 的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：用 鋼尺和輔助量具實測。表 12.3.2 中拼單元的允許偏差（mm） 項 目允許偏差單元長度≤20m,拼接長度單跨 ± 10.0 多跨連續 ± 5.0 單元 長度20m,拼接長度單跨 ± 20.0 多跨連續 ± 10.0 12.3.3 對建筑結構安全等級為一級，跨度 40m 及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要 求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定： 1 焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力 試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于 1.6 倍設計承載力為合格。 2 螺栓球節點應按設計指定 規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、 螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數量：每項試驗做 3 個試件。檢驗方法：在萬能試驗 機上進行檢驗，檢查試驗報告。 12.3.4 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超 過相應超過相應設計值的 1.15 倍。檢查數量：跨度 24m 及以下鋼網架結構測量下弦中央一 點；跨度 24m 以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法： 用鋼尺和水準儀實測。 II 一般項目 12.3.5 鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污 垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膨子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。檢查數量：按節 點及桿件數量抽查 5%，且不應少于 10 個節點。檢驗方法觀察檢查。 12.3.6 鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合表 12.3.6 的規定。檢查數量：全 數檢查。檢驗方法：見表 12.3.6。表 12.3.6 鋼網架結構安裝的允許偏差 （mm） 項目允許偏 差檢驗方法縱向、橫向長度 L/2000，石化高強度外六角螺栓，且不應大于 30.0 - L/2000，且不應大于-30.0 用鋼尺實測支座中心偏移 L/3000，且不應大于 30.0 用鋼尺和 經緯儀實測周邊支承網架相鄰支座高差 L/400，六角螺絲且不應大于 15.0 用鋼尺和水準儀實測支 座最大高差 距。 壓型金屬板工程 多點支承網架相鄰支座高差 注:1 L 為縱向、不銹鋼雙頭螺栓橫向長度；2 L1 為相鄰支座間 13 13.1 一般規定 13.1.1 本章適用于壓型金屬板的施工現場制作和安裝工程質量驗收。 13.1.2 壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃 分為一個或若干個檢驗批。 13.1.3 壓型金屬板安裝應在鋼結構安裝工程檢驗批質量合格后進行。 13.2 壓型金屬制作 13.2.1 壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢查數量：按計件數抽查 5%，且不應少于 10 件。檢驗方法：觀察和用 10 倍放大鏡檢查。 13.2.2 有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的316外六角螺絲生產廠家裂紋、剝落和擦痕等 缺陷。檢查數量：按計件數抽查 5%，且不應少于 10 件。檢驗方法：觀察檢查。 II 一般項目 13.2.3 壓型金屬板的尺寸允許偏差應符合表 13.2.3 的規定。檢查數量：按計件數抽查 5%， 且不應少于 10 件。不銹鋼螺栓規格尺寸表檢驗方法：用拉線 壓型金屬板成型后，聯系雙頭螺栓廠家，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。檢查數量：按計件數抽 查 5%，且不應少于 10 件。檢驗方法：觀察檢查。表 13.2.3 壓型金屬板的尺寸允許偏差 （mm）項 目 波 距 ± 2.0 波高壓型鋼板截面高度≤70 ± 1.5 截面高度70 ± 2.0 側向 彎曲在測量長度 h1 范圍內 20.0 注：為測量長度，指板長扣除兩端各 0.5m 后的實際長度 （小于 10m）或扣除任選的 10m 長度。 13.2.5 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差應符合表 13.2.5 的規定。六角螺栓應用檢查數量：按計件數 抽查 5%，地腳螺栓規格且不應少于 10 件。檢驗方法：用鋼尺、角尺檢查。 13.2.5 壓型金屬板施工現場制作的允許偏差（mm）項 寬度載面高度≤70 +10.0,-0.2 截面高度70 +6.0,-2.0 板 長 ± 9.0 橫向剪切 6.0 泛水板、包角板尺寸板長 ± 6.0 折彎曲寬度 ± 3.0 折彎曲夾角 2° 說明： 13.2.5 泛水板、包角板等配件，大多數處于建筑物邊角部位，比較顯眼，其良好的造型將 加強建筑物立面效果，檢查其折彎面寬度和折彎角度是保證建筑物外觀質量的重要指標。 13.3 壓型金屬板安裝 I 主控項目 13.3.1 壓弄金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設 應完好，不銹鋼u型絲規格連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關標準規定。檢查數量：全數檢 查。檢驗方法：觀察檢查及尺量。 13.3.2 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表 13.3.2 所規定的數值。雙頭螺栓表 13.3.2 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度 （mm） 項目搭接長度 截面高度70 375 截面高度≤70 屋面坡度1/10 250 屋面坡度≥1/10 200 墻面 120 13.3.3 組合樓板中壓型鋼板與主體結構 （梁） 的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于 50mm，端部錨固件連接可靠，設置位置應符合設計要求。檢查數量：沿連接縱向長度抽 查 10%，且不應少于 10m。雙頭螺栓檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 II 一般項目 13.3.4 壓型金屬板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留和污物。檐口和墻下端應吊直 線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。檢查數量：按面積抽查 10%，且不應少于 10 平方米。檢 驗方法：觀察檢查。不銹鋼u型絲規格尺寸表 13.3.5 壓型金屬板安裝的允許偏差應符合表 13.3.5 的規定。檢查數量：檐口與屋脊的平行 度：按長度抽查 10%，且不應少于 10m。其他項目：每 20m 長度應抽查 1 處，不應少于 2 處。不銹鋼雙頭螺栓檢驗方法：用拉線 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差 屋面檐口與屋脊的平行度 12.0 壓型金屬板波紋線 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 6.0 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 檣面墻 板波紋線 墻板包角板的垂直度 H/800,且不應大于 25.0 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 6.0 注：1 L 為屋面半坡或單坡長度; 2 H 為墻面高度。 14 鋼結構涂裝工程 目允許偏差壓型金屬板的覆蓋 14.1 一般規定 14.1.1 本章適用于鋼結構的防腐涂料 （油漆類） 涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質量驗收。 14.1.2 鋼結構涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或 若干個檢驗批。 14.1.3 鋼結構普通涂料涂裝工程應在鋼結構構件組裝、預拼裝或鋼結構安裝工程檢驗的施 工質量驗收合格后進行。鋼結構防火涂料涂裝工程應在鋼結構安裝工程檢驗批和鋼結構普 通涂料涂裝檢驗批的施工質量驗收合格后進行。 14.1.4 漆裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求 時，環境溫度宜在 5-38℃之間，不銹鋼u型螺栓，相對濕度不應大于 85%。漆裝時構件表面不應有結露;漆裝 后 4h 內應保護免受雨淋。 14．2 鋼結構防腐常涂料涂料 Ι 主控項目 14.2.1 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準和規定。處理后的鋼材表 面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應 符合表 14.2.1 的規定。檢查數量：按構件數量抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。檢驗 方法：用鏟刀檢查和用現行國家標志《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定 的圖片對照觀察檢查。表 14.2.1 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環氯樹脂、 聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 Sa2? 14.2.2 漆料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層 干漆膜總厚度：室外應為 15um,室內應為 125 um，其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆膜厚 度的允許偏差-5 um。檢查數量：按構件數抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。檢驗方法： 用干漆膜測量厚儀檢查。每個構件檢測 5 處，每處的數值為 3 個相距 50m m 測點涂層干漆 膜厚度的平均值。Ⅱ一般項目 14.2.3 構件表面不應誤漆、螺栓螺紋規格的具體標準及參數，漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流 墜、組合螺絲的硬度標準是怎么劃分的！針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。 14.2.4 當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在 檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 70%以上時，國標石化35CrMoA六角螺栓，涂層附著力達到合格質量標準的要求。雙頭螺栓服務 檢查數量：按構件數抽查 1%，且不應少于 3 件，每件測 3 處。檢驗方法：按照現行國家標 準《漆膜附著力測定法》GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》GB9286 執行。 14.2.5 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。檢查數量：全數檢查。檢驗方 法：觀察檢查。 14.3 鋼結構防火涂料涂裝 Ι 主控項目 14.3.1 防火漆料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關標準 的規定。不銹鋼螺栓規格尺寸表檢查數量：按構件數抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。檢驗方法：表面除銹 用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定的圖片 對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測 5 處，每處的數值為 3 個相 距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 14.3.2 鋼結構防火漆料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準 《鋼結構防火漆料應用技 術規程》CECS24:90 規定。檢驗方法應符合現行國家標準《建筑構件防火噴涂材料性能試 驗方法》 GB9978 的規定。檢查數量：每使用 100t 或不中 100t 薄涂型防火涂料應抽檢一次 粘結強度;每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢驗 方法：檢查復檢報告。 14.3.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚漆型防火涂料涂層 的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要 求的 85%。檢查數量：按同類構件數抽查 10%，且均不應少于 3 件。檢驗方法：用涂層厚 度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行標準 《鋼結構防火漆料應用技術規程》 CECS24:90 的規定及本規范附錄 F。 14.3.4 薄涂型防火漆料漆層表面裂紋寬度不應大于 0.5mm;厚涂型防火漆料涂層表面裂寬度 不應大于 1mm。檢查數量：按同類構件數量抽查 10%，且均不應少于 3 件。u型絲廠家檢驗方法：觀 察和用尺量檢查。Ⅱ一般項目 14.3.5 防火漆料漆裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數量：全數檢查。檢驗方 法：觀察檢查。 14.3.6 防火漆料不應有誤涂、漏涂、國標六角螺栓涂層應閉合無脫層、不銹鋼u型絲規格尺寸表空鼓、不銹鋼u型卡規格尺寸表明顯凹陷、粉化松散和浮 漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數量：全數檢查。地腳螺栓規格檢驗方法:觀察檢查。 15 鋼結構分部工程竣工驗收 15.0.1 根據現行國家標準 《建筑工程施工質量 驗收統一標準》 GB50300 的規定，鋼結構作為主體結構之一應按子分部工程竣工驗收;當主 體結構均為鋼結構時應按分部工程竣工驗收。 15.0.2 鋼結構分部工程有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目見本規范附錄 G，檢驗應在 其分項工程驗收合格后進行。 15.0.3 鋼結構分部工程有關觀感質量檢驗應按本質量規范附錄 H 執行。 15.0.4 鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定： 1 各分項工程合格質量標準標準; 2 質量控制資料和文件應寫整; 3 有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求; 4 有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求; 15.0.5 鋼結構工程竣工驗收。

　　鋼結構連接用高強大六角頭螺栓連接副_高考_高中教育_教育專區。鋼結構連接用高強大六角頭螺栓連接副316六角頭螺絲生產廠家

　　國標304六角頭螺栓生產廠家

　　316外六角螺絲廠家