帶肩雙頭螺柱120 0.3 銑平面距離中心距離 0.2 用游標卡尺檢查 相鄰兩螺栓孔中心線’ 用分度頭檢查 兩銑平面與螺栓孔軸垂直度 0.005r 用百分表檢查 球毛坯直徑 d120 +2.0 -0.1 用卡尺和游標卡尺檢查 d
鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度連接副的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和 設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺 栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預 拉力）的檢驗報告。 檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 2、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數，扭剪型高強度螺 栓連接副預拉力，符合本規范附錄B 的規定。 按附錄 檢驗。檢查復驗報告。3、鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄 的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場 處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗，其 結果應符合設計要求。 按附錄 檢驗高強度螺栓廠家檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。 4、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成LH 后，48H 內應進 行終擰扭矩檢查國標u型螺栓，檢查結果應符合本規范附錄B 的規定。 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用 專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺 栓數不應大于該節點螺栓數的5％。 對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用 扭矩法或轉角法進行終擰并作標記。并按前述規定進行終 擰扭矩檢查。觀察檢查及本規范附錄 進行檢驗。1．1 零件 part 組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。 2．1．2 部件 component 由若干零件組成的單元，如焊接H 型鋼、雙頭不銹鋼螺栓，牛腿等。 2．1．3 構件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，不銹鋼螺栓如梁、柱、支撐等。 2．1．4 小拼單元 smallestassembled rigid unit 鋼網架結構安裝工程中，地腳螺栓除散件之外的最小安裝單元六角螺栓價格，一般分平面桁架和錐體 兩種類型。 2．1．5 中拼單元 intermediate assembled structure 鋼網架結構安裝工程中，不銹鋼u型螺絲由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，雙頭螺柱廠家一般分 條狀和塊狀兩種類型。 2．1．6 高強度螺栓連接副 set highstrength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 2．1．7 抗滑移系數 slip coefficent faying surface 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強 度螺栓預拉力之和的比值。 2．1．8 預拼裝 test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。 2．1．9 空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。 2．1．10 焊釘（栓釘）焊接 stud weldi ng 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，聯系雙頭螺栓廠家給 焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。 2．1．11 環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。 2．2 符號 2．2．1 作用及作用效應 P----高強度螺栓設計預拉力ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值 T----高強度螺栓檢查扭矩 Tc----高強度螺栓終檸扭矩 To----高強度螺栓初檸扭矩 二、前言本規范是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87 號文“關于印發《二OOO 年至二OO 年度工程建設國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業部建筑研究總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規范》GB50205-95 和《鋼結構結構施工質量 檢驗評定標準》GB50221-95 修訂而成的。 在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工程施工質量驗收的實踐 經驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現行國家標準《建 設工程施工質量驗收統一標準》GB50300 為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求 了有關單位和專家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經審查定稿。雙頭螺栓廠家。不銹鋼螺絲 本規范共分15 章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成口進場、焊接工程、緊 固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工 程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及 個附錄。將鋼結構工程原則上分成10 個分項工程，每一個分項工程單獨成章。u型螺絲“原材料及成品進場”雖不是分項工程12.9級雙頭螺栓，但將其單 獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質量關。“鋼結構分部工程 竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。 本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標 準化》雜志上。 本規范以黑體字標志的條文為強制性條文。國標六角螺栓 總則1．0．1 為加強建筑工程質量管理，統一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結婚工程質量， 制定本規范。 1．0．2 本規范適用于建筑工程的單層、六角螺栓價格，多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施 工質量的驗收。 1．0．3 鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得 低于本規范的規定。 1．0．4 本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300 配套使用。 1．0．5 鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準 的規定。 術語、符號2．1 術語 2．1．1零件 part 組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。雙頭螺柱廠家 2．1．2 部件 component 由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。 2．1．3 構件 element 由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 2．1．4 小拼單元 smallestassembled rigid unit 鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。 2．1．5 中拼單元 intermediate assembled structure 鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀 兩種類型。 2．1．6 高強度螺栓連接副 set highstrength bolt 高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。 2．1．7 抗滑移系數 slip coefficent fayingsurface 高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉 力之和的比值。 2．1．8 預拼裝 test assembling 為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。 2．1．9 空間剛度單元 space rigid unit 由構件構成的基本的穩定空間的體系。地腳螺栓規格表 2．1．10 焊釘（栓釘）焊接 stud welding 將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘） 一定壓力完成焊接的方法。 2．1．11 環境溫度 ambient temperature 制作或安裝時現場的溫度。不銹鋼六角頭螺栓廠家 2．2 符號 2．2．1 作用及作用效應 P----高強度螺栓設計預拉力 ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值 T----高強度螺栓檢查扭矩 Tc----高強度螺栓終檸扭矩 To----高強度螺栓初檸扭矩 2．2．2 幾何參數 a----間距 b----寬度或板的自由外伸寬度 d----直徑 e----偏心距f----撓度、彎曲矢高 H----柱高度 Hi ----各樓層高度 h----截面高度 he----角焊縫計算厚度 l----長度、跨度 Ra----輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數） r----半徑 t----板、壁的厚度 Δ----增量 2．2．3 其他 K----系數 基本規定3．0．1 鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量管理應有相 應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人 審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。 3．0．2 鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。 3．0．3 鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制： 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣； 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。 3．0．4 鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上石化不銹鋼雙頭螺栓，按照檢驗批、石化35CrMoA雙頭螺栓，分項工程、分部 （子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建 筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300 的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢 驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。 3．0．5 分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定： 一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求， 且最大值不應超過其允許偏差值的1.2 質量檢查記錄、雙頭螺柱廠家質量證明文件等資料應完整。3．0．6 分項工程合格質量標準應符合下列規定： 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。3．0．7 當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理： 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收； 經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】，不銹鋼六角頭螺栓可按處理技術方案和協商文件進行驗收。 3．0．8 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗六角螺絲收。六角螺栓應用！ 原材料及成品進場4．1 一般規定 4．1．1 本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、地腳螺栓規格表成品件、標 準件等產品的進場驗收。 4．1．2 進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料 實際情況劃分檢驗批。 4．2 鋼材 主控項目4．2．1 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、地腳螺栓規格表性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼 材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 檢查數量：全數檢查 檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等高強度雙頭螺栓的使用尺寸。雙頭螺柱廠家 4．2．2 對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標 準和設計要求。 板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板； 對質量有疑義的鋼材。不銹鋼螺絲檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 一般項目4．2．3 鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 檢驗方法：用游標卡尺量測。4．2．4 型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。 檢查數量：每一品種、不銹鋼螺絲不銹鋼六角頭螺栓廠家規格的型鋼抽查5 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4．2．5 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定： 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定的C 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數量：全數檢查。不銹鋼螺絲 檢驗方法：觀察檢查。 4．3 焊接材料 主控項目4．3．1 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．3．2 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和 設計要求。不銹鋼外六角螺栓地腳螺栓規格表 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查復驗報告。 一般項目 4．3．3 焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433 中的規定。 檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10 檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4．3．4 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不六角頭螺絲應受潮結塊。 檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10 4．4連接用緊固標準件 主控項目4．4．1 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高 強度螺栓、普通螺雙頭螺柱國家標準栓、鉚釘、高強度雙頭螺栓怎么進行熱處理！石化不銹鋼雙頭螺栓，自攻釘、不銹鋼螺絲拉鉚釘、射釘、不銹鋼u型螺絲錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳 錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，雙頭螺柱廠家其品種、不銹鋼u型螺絲規格、性能等應符合現行國家產品標 準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶 有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件內六角螺栓，中文標志及檢驗報告等。 4．4．2 高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄 的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B 的規定。 檢查數量：見本規范附錄B。 檢驗方法：檢查復驗報告。地腳螺栓 4．4．3 扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄 的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B 的規定。 檢查數量：見本規范附錄B。 檢驗方法：檢查復驗報告。u型螺絲 一般項目 4．4．4 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生 產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不銹鋼六角頭螺栓廠家不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。u型螺栓價格。 檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查。4．4．5 對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接 高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8 級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9 強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數量：按規格抽查8 檢驗方法：硬度計、國標六角螺栓10倍放大鏡或磁粉探傷。 4．5 焊接球 主控項目4．5．1 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、地腳螺栓規格、性能等應符合現行國家產品 標準和設計要求。 檢螺柱規格查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．5．2 焊接球焊縫應進行無損檢驗，不銹鋼六角頭螺栓其質量應符合設計要求，國標六角螺絲規格當設計無要求時應符合本規 范中規定的二級質量標準。 檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3 一般項目4．5．3 焊接球直徑雙頭螺栓服務。圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。 檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3 檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4．5．4 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm. 檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3 檢驗方法:用弧形套模、不銹鋼六角頭螺栓卡尺和觀察檢查。4．6 螺栓球 主控項目4．6．1 螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家 產品標志和設計要求。 檢查數量：全數檢查。不銹鋼外六角螺栓 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、雙頭螺栓規格不銹鋼外六角螺栓中文標志及檢驗報告等。 4．6．2 螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。 檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5 檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。 一般項目 4．6．3 螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196 中粗牙螺紋的 規定不銹鋼u型螺栓，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197 檢驗方法：用標準螺紋規。4．6．4 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的 規定。 檢查數量：每種規格抽查5%304不銹鋼雙頭螺栓且不應少于3 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4．7 封板、錐頭和套筒 主控項目4．7．1 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能 等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．7．2 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于10 檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。4．8 金屬壓型板 主控項目4．8．1 金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行 國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4．8．2 壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現 行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目 4．8．3 壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、不銹鋼外六角螺栓涂層質量等應符合設計要求和本規 范的規定。 檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3 檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。 4．9 涂裝材料 主控項目4．9．1 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品 標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 一般項目 4．9．2 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。不銹鋼六角頭螺栓開啟 后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。 檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查。4．10 其他 主控項目4．10．1 鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。高強度雙頭螺栓的機械性能分析。 4．10．2 鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產 品標準和設計要求。不銹鋼螺栓 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、雙頭螺柱廠家中文標志及檢驗報告等。國標六角螺栓 鋼結構焊接工程5．1 一般規定 5．1．1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。 5．1．2 鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢 5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行 焊縫探傷檢驗。 5．1．4 焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 5．2 鋼構件焊接工程 主控項目5．2．1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現 行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81 的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等 在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。 5．2．2 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范 檢查數量：全數檢查。雙頭螺柱廠家檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。緊固件行業發展的關鍵是創新， 5．2．3 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接 工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告國標外六角螺栓規格。 5．2．4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探 傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標 準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射結照 相和質量分級》GB3323 的規定。 焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y 形點相貫線焊縫，其內部缺陷 分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分 級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、 《建筑鋼結構焊接技術規程》JGG81 的規定。 一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4 的規定。雙頭螺柱廠家 檢查數量：全數檢查。不銹鋼六角頭螺栓廠家檢驗方法：檢查超聲波或射線 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級 一級二級 內部缺陷 超聲波探傷 評定等級 探傷比例100% 20% 內部缺陷 射線探傷 評定等級 檢驗等級AB 探傷比例100% 20% 注：探傷比例的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百 分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫進行探傷； （2）對現場安裝焊縫，應按同一類型、地腳螺栓同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應 不小于200 mm，35CrMoA雙頭螺栓與8.8級雙頭螺栓的區別，并應不少于1 條焊縫。 5．2．5T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸 不應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼 緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。 檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。5．2．6 焊縫表面不得有裂紋u型螺栓廠家不銹鋼u型螺絲焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧 坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 條，總抽查數不應少于10 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、不銹鋼u型螺絲焊縫量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 一般項目 5．2．7 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現行 有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的 1.5 倍以上,且不應小于 100 mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據板厚按每 25 mm板厚1h 確定。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查預、雙頭螺柱廠家后熱施工記錄和工藝試驗報告。5．2．8 二級、三級焊縫外質量標準應符合本規范附錄A 中表A.0.1 的規定高強度螺栓的連接是什么。三級對接縫應 按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。 檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 條，總抽查數不應少于10 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查使用防盜螺絲需要注意些什。5．2．9 焊縫尺寸允許偏差應符合本規范附錄A 中表A.0.2 的規定。 檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1 條；每條檢查1 條，總抽查數不應少于10 檢驗方法：用焊縫量規檢查。5．2．10 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，地腳螺栓規格表不得 在其表面留下切痕。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查。5．2．11 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過 較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不應少于 件；被抽查構件中雙頭螺栓！每種焊縫按數量各抽查5%，不銹鋼六角頭螺栓總抽查處不應少于5 檢驗方法：觀察檢查。5．3 焊釘（栓釘）焊接工程 主控項目5．3．1 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求 和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。 5．3．2 焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于10 件；被抽查構件中，每件檢查焊釘數量 的1%，但不應少于1 檢驗方法：焊釘彎曲30后用角尺檢查和觀察檢查不銹鋼雙頭螺栓， 一般項目 5．3．3 焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360 的焊腳應進行修補。 檢查數量：按總焊釘數量抽查1%，且不應少于10 緊固件連接工程6.1 一般規定 6．1．1 本章適用于鋼結構制作和安裝中的普通螺栓、地腳螺栓雙頭螺柱廠家扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭 螺栓、鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘等連接工程的質量驗收。 6．1．2 堅固件連接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若 干個檢驗批。 6．1．2 普通緊固件連接 主控項目6．2．1 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓 實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄B，其結果應符合現行國家標準《緊固件機 機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098 的規定怎么安全使用高強度螺栓。 檢查數量：每一規格螺栓抽查8 檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。6．2．2 連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間 距、邊距等應符合設計要求。 檢查數量：按連接節點數抽查1%，且不應少于3 檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目 6．2．3 永久普通螺栓緊固應牢固、不銹鋼六角頭螺栓廠家可靠、外露絲扣不應少于2 檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6．2．4 自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。 檢查數量：按連接節點數抽查10%，且不應少于3 檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6．3 高強度螺栓連接 主控項目6．3．1 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄 的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，國標六角螺絲規格其結果 應符合設計要求。 檢查數量：見本規范附錄B。 檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。不銹鋼螺絲 除設計上采用磨擦系數小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數試驗者，不銹鋼螺絲其余情況在 制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規范附錄 套同材質、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3 套同材質、同處理方法的試件，供安裝前復驗。 6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內應進行終擰扭矩檢查，檢查結 果應符合本規范附錄B 的規定。 檢查數量：按節點數檢查 10%，且不應少于 10 個；每個被抽查節點按螺栓數抽查 10%， 且不應少于2 檢驗方法：見本規范附錄B。6．3．3 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者 外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對所有梅花頭未擰掉的 扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應 采用扭矩法或轉角法進行終擰并用標記，且按本規范第6.3.2 條的規定進行擰扭矩檢查。 檢查數量：按節點數抽查10%，國標六角螺絲規格但不應少于10 節點，被抽查節點中梅花頭未擰掉的扭剪型 高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。 檢驗方法：觀察檢查及本規范附錄B。 一般項目 6．3．4 高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標 準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82 的規定。不銹鋼u型螺栓 檢查數量：全數檢查資料。 檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。 6．3．5 高強度螺栓連接生產地腳螺栓副擰后，螺栓絲扣外露應為 2-3 扣，雙頭螺栓規格其中允許有 10%的螺栓絲扣 外露1 檢驗方法：觀察檢查。6．3．6 高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、不銹鋼螺栓整潔六角螺栓標準，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、螺栓螺母國標六角螺絲規格 氧氣鐵皮、污垢等，除設計要求外磨擦面不應涂漆。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 6．3．7 高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得 設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d 為螺栓直徑)。 檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 6．3．8 螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺 栓球內的螺紋長度不應小于1.0d(d 為螺栓直徑)雙頭螺柱連接連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情 鋼零件及鋼部加工工程7．1 一般規定 7．1．1 本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質量驗收。 7．1．2 鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結構制作工程或鋼結構安裝工程檢驗批的 劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。 7．2 切割 主控項目7．2．1 鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。u型螺絲 一般項目 7．2．2 氣割的允許偏差應符合表7.2.2 的規定。 檢查數量：按切割面數抽查10%，且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2 氣割的允許偏差（mm） 零件寬度、長度3.0 切割面平面度 0.05t,且不應大于2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 為切割面厚度。怎么安全使用高強度螺栓，7．2．3 機械剪切的允許差應符合７.2.３的規定. 檢查數量:按切割面數抽查10%,且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3 機械剪切的允許偏差(mm) 零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 7．3 機械剪切的允許偏差（mm） 主控項目7．3．1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16C、螺栓螺紋規格的具體標準及參數低合金結構鋼在環境溫度低于-12C 時，不應 進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900C。 低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 7．3．2 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000C；碳素結構鋼和低合金 結構鋼在溫度分別下降到700C和800C之前國標外六角螺栓應結束加工；低合金結構鋼應在自然冷卻。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。 一般項目 7．3．3 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應 大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。雙頭螺栓規格 7．3．4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4 的規定。 檢查數量:按冷矯正和冷彎曲的件數抽查10%,且不少于3 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm) 鋼材類別 鋼板扁鋼x-x 50t 25t y-y（僅對扁鋼軸線h 25h y-y 90b 45h 工字鋼 x-x 50h 25h y-y 50b 25b 為曲率半徑；f為彎曲矢高；l 為彎曲弦長；t 為鋼板厚度。 7．3．5 鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5 的規定石化專用雙頭螺栓廠家。 檢查數量:按矯正件數抽查10%,且不應少于3 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.5 鋼材矯正后的允許偏差(mm) 項目 允許偏差 圖例 鋼板的局部平面度 t14 1.5 t
14 1.0 型高彎曲矢高 l/1000 且不應大于5.0 角鋼肢的垂直度 /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度 /100且不大于2.0 表7.4.2 項目 允許偏差 零件寬度、長度 1.0 加工邊直線 相鄰兩邊夾角 加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5 加工面表面粗糙度 7.5 管、球加工 主控項目7.5.1 螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。不銹鋼螺絲 檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5 檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。 7.5.2 鋼板壓成半圓球后，地腳螺栓規格表表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接 焊縫表面應打磨平整。 檢查數量：每種規格抽查10%，且不少于5 檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。 一般項目 7.5.3 螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3 的規定。 檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5 檢驗方法：見表7.5.3。表7.5.3 螺栓球加工的允許偏差（mm） 允許偏差檢驗方法 d1201.5 用卡尺和游標卡尺檢查 d
120 2.5 同一軸線 用百分表V 形塊檢查 d雙頭螺柱規格表雙頭螺柱生產廠家外六角螺栓標準尺寸表地腳螺絲報價u型螺栓國標規格7字地腳螺栓