雙頭螺柱國標螺柱標準地腳螺栓規格尺寸表7字地腳螺栓不銹鋼u型螺栓廠家地腳螺栓廠不銹鋼雙頭螺柱規格外六角螺釘六角螺栓規格u型卡廠家地腳螺絲規格尺寸表不銹鋼螺栓地腳螺絲規格表不銹鋼螺絲高強度外六角螺栓Q/CC 長城汽車股份有限公司企業標準 Q/CC GY041—2010 螺柱焊接質量規范○b 2010-09-20 發布 2010-09-27 實施 長城汽車股份有限公司 發布 Q/CC GY041—2010 前言 在白車身焊接工藝中，螺柱焊接質量直接影響著整車的裝配，為了提高螺柱焊接質量，○b 規范其焊 接控制方法，保證和提高整車的裝配性，從而編制本標準。 本標準由長城汽車股份有限公司工程院焊裝技術部提出； 本標準由長城汽車股份有限公司工程院綜合技術部歸口； 本標準主要起草單位：工程院焊裝技術部； 本標準主要起草人：武萬斌、齊慶祝、六角螺栓標準張彭、王曉陽、朱士超、高強度雙頭螺栓怎么進行熱處理。劉英明。 I 螺柱焊焊接質量規范○b Q/CC GY041-2010 1 范圍 本標準規定了白車身螺柱焊接的判斷基準、焊接過程注意事項、螺柱焊接的檢驗方法、檢驗頻次等要 求。○b 本標準適用于長城汽車股份公司各制造事業部及子公司所有涉及到螺柱焊作業的部門。石化35CrMoA雙頭螺栓，使用防盜螺絲需要注意些什， 2 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。雙頭螺絲廠家 2.1 儲能式螺柱焊 儲能式螺柱焊：儲能式螺柱焊機采用大容量電容作為焊接能量的來源，通過可控硅精確控制放 電 時 間 ，以 瞬 間 低 電 壓 - 強 電 流 的 方 式 將 螺 柱 尖 端 迅 速 熔 化 ，在 外 加 壓 力 的 作 用 下 使 螺 柱 和 工 作 面 間 隙快速合并，將螺柱牢固的焊接在工作面上，整個過程持續約 1 ms～3 ms，外六角螺栓。儲能式螺柱焊焊接過程 見圖 1。 圖 1 儲能式螺柱焊焊接過程 2.2 拉弧式螺柱焊 拉弧式螺柱焊：螺柱接觸工件，通電后利用螺柱夾持機構提升螺柱，此時螺柱與工件之間出現 穩定燃燒電弧，地腳螺栓規格電弧熱熔化螺柱頂部和工件表面，隨后螺柱夾持機構壓迫螺柱下沉到工件熔池，斷 電后形成焊接接頭，石化雙頭螺栓的粗牙和細牙有什么區別，拉弧式螺柱焊焊接過程見圖 2。 圖 2 拉弧式螺柱焊焊接過程 3 螺柱焊接質量判定標準○b 螺柱焊接質量判定標準見表 1。○b 1 Q/CC GY041—2010 序號 1 項目 虛焊 表 1 螺柱焊接質量判定標準○b 標準 圖片 螺柱應完全插入溶池，螺柱 周圍焊接均勻 2 熔池過大 熔池滿足實際焊接效果，表 面均勻美觀 3 螺柱傾斜變形 焊接時螺柱應垂直焊接表 面傾斜角度為 90°±5° 4 母材背面變形 焊件背面無嚴重變形，不影 響后續裝配及功能要求 5 焊穿 焊件背面無燒穿孔 焊接過程中要保證螺紋不 6 螺紋損壞 被損壞,用相應的螺母能 夠順利擰入視為合格 捶擊檢驗時，當螺柱傾斜角 7 傾斜檢驗 度不小于 30°時，國標外六角螺栓規格。螺柱無裂 紋或假焊等缺陷。 8 扭力扳手檢驗 最小抗扭力值滿足相關標 準要求（見表4） 備注 外觀 外觀 外觀 外觀 外觀 外觀 強度 強度 2 4 螺柱焊工藝規范 Q/CC GY041-2010 4.1 螺柱焊焊接材料 螺柱焊的焊接母材有普通碳鋼、高強度鋼、不銹鋼u型絲規格尺寸不銹鋼和鋁合金。緊固件行業發展的關鍵是創新。螺柱焊通常用螺柱材料與所焊母材組合，雙頭螺栓廠家。 見表 2。 表 2 螺柱材料與母材材料組合 螺柱材料 焊接母材 低碳鋼、不銹鋼 低碳鋼、高強度鋼、國標六角螺栓規格鍍鋅鋼板 低碳鋼、不銹鋼 不銹鋼 鋁合金 鋁合金 銅合金 銅合金 4.2 母材焊接的最小板厚要求 母材焊接的最小板厚與螺柱端徑有關。為了充分利用緊固件強度，不銹鋼雙頭螺柱防止焊穿和減小變形，母材 厚度≥螺柱端徑的 1/3，當強度不作為主要要求時，最薄也應≥螺柱端徑的 1/5。 4.3 焊接參數的設定和選取 4.3.1 焊接參數主要包括焊接電流、焊接時間、焊接電壓等。 4.3.2 焊接參數的設定，電流主要是根據所焊接螺柱橫斷面尺寸來選擇，實際生產中可根據焊后焊 接螺柱的焊接質量進行調整。具體參數設定見表 3。 表 3 電弧螺柱焊參數設定 序號 螺柱型號 焊接電流（A） 電弧螺柱焊參數設定 焊接時間(ms) 焊接電壓（V） 1 Φ 3×5.4 300～400 55～60 380 2 Φ 3×7.8 220～280 15～20 380 3 M5×14.2 500～550 20～27 380 4 M5×20 500～550 25～30 380 5 M6×12.2 400～500 20～30 380 6 M6×16 450～550 35～45 380 7 M6×20 750～850 45～55 380 8 M8×22 750～850 50～60 380 4.3.3 焊接電流與焊接時間根據具體焊接要求進行設定，石化專用雙頭螺栓廠家，電流太小或時間太短，則起不到應有的作 用，電流過大則導致焊接熔池的提前出現，不利于工作表面污物的清理，雙頭螺栓怎么更好的安裝，螺栓_螺母_銷及鍵_墊圈–【東臺市金東不銹鋼制品廠】影響焊接質量。 4.3.4 焊接電壓、焊接電流和焊接時間是拉弧式螺柱焊的焊接電弧參數，其主要作用是產生焊接電 弧 ，加 熱 并 熔 化 螺 柱 與 工 件 接 合 面 。焊 接 接 頭 區 域 輸 入 能 量 的 大 小 是 決 定 焊 接 接 頭 質 量 的 重 要 因 素 ， 能量不足的時候，螺柱和工件接合處熔化金屬量太少，導致接合面積小于螺柱 面積；能量輸入太高， 則熔化金屬量增多，接頭處金屬飛濺現象嚴重。 4.3.5 螺柱焊參數選取規范 獲得優質電弧螺柱焊的基本條件是輸入適當的能量，而這個能量大小取決于螺柱的橫截面積， 而輸入焊接區的總能量與焊接電流、電弧電壓及燃弧時間有關。電弧電壓決定于電弧長度或螺柱焊 槍 調 定 的 提 升 高 度 ， 當 提 升 高 度 確 定 后 ，地腳螺絲規格表 電 弧 能 量 就 由 焊 接 電 流 與 焊 接 時 間 決 定 。 一 般 螺栓焊接面 直徑與焊接電流的關系為 I=φ ×100A，與焊接時間的關系為 T=φ ×4ms，各種直徑低碳鋼螺柱焊的電流 與時間的關系如圖 3 所示。 圖 3 各種直徑低碳鋼螺柱焊的電流與時間的關系 3 Q/CC GY041—2010 5 焊接過程注意事項 5.1 檢查所有的電氣和氣動管路是否有損傷現象； 5.2 將工件焊接處的油污、漆層、不銹鋼u型螺栓六角頭螺絲雜質等擦拭干凈，避免影響焊接質量； 5.3 為了保證螺柱焊的焊接精度，工件的定位方式一般采用專用定位夾具進行定位，并且螺柱的焊接部位 都應有限位裝置； 5.4 焊接部位表面與焊槍的中心線應盡量保證垂直，焊接完畢后拔槍時的方向應與螺柱的中心線 螺柱伸出長度不應太長或太短，一般保持在 1.0 mm～1.5 mm； 5.6 螺柱提升高度是決定焊接質量的一個重要參數，提升高度通常為 1.2 mm～1.5 mm； 5.7 為保證焊接質量，地腳螺絲規格表螺柱提升高度需根據不同的設備設定具體數值。 6 螺柱焊檢驗控制方法 6.1 產品破壞檢驗程序 檢驗取決于螺柱的類別以及成品車輛上螺柱要求的性能。最常規方法是利用反復彎曲把螺柱從工件上 卸下來，雙頭螺栓廠家。若母材被拉穿，則表示焊接合格，否則不合格。螺栓螺母。 6.1.1 工藝調試過程中應在每一個焊接部位開展焊接破壞性檢驗，從而確保焊接質量，高強度螺栓的連接是什么！并查明潛在的可疑 區域，國標u型螺栓，對這些可疑區域要進一步做破壞性檢驗，直到所有焊接質量均能夠滿足工藝質量要求，不銹鋼u型螺栓達到“合格 產品”的標準； 6.1.2 在試生產階段，國標六角螺栓為了確保正常生產條件下的焊接質量，不銹鋼螺栓規格尺寸表在正常生產條件下對每個螺柱焊接的位置都 應進行焊接破壞性檢驗； 6.1.3 在生產階段，任何區域都應再次進行破壞性檢驗，以確保其質量。國標六角螺絲規格其后，必須在特定現場對所有焊 口按周期要求進行破壞性試驗，對這些測試結果必須進行持續性分析。對于潛在的可疑區域，高強度u型螺栓要在分總成 階段做更高頻率的檢測，確保焊接質量得到有效控制，304不銹鋼雙頭螺栓！雙頭螺栓直到采取糾正措施，焊接質量能夠完全滿足工藝質 量要求； 6.1.4 如果發現焊接質量不合格，內六角螺栓，雙頭螺柱必須立即隔離問題制件，防止流出，對生產的問題制件及車輛進行追溯， 并采取糾正措施。 6.2 生產過程中螺柱焊焊接檢驗方法 6.2.1 外觀檢驗 6.2.1.1 外觀檢驗主要針對表 1 中的虛焊、熔池過大、雙頭螺栓。螺柱傾斜變形、聯系雙頭螺栓廠家！u型螺栓母材背面變形、焊穿項目進行檢驗， 檢驗方法為目視； 6.2.1.2 針對螺紋損壞的項目，可以使用相應型號的螺母進行檢驗； 6.2.1.3 其他外觀檢驗按照 4.1 表 1 中的相關條款和要求執行。 6.2.2 破壞檢驗 ○a 6.2.2.1 傾斜檢驗 ○a 6.2.2.1.1.錘擊檢查 ○a 錘擊檢查應在試片冷卻后進行,用橡皮錘錘擊螺柱的頂端，六角螺栓應用直到螺柱傾斜到 30°以上，2205雙頭螺絲廠家，檢查是否有裂紋 或開焊等缺陷，詳見圖 4。關于雙頭螺栓廠家，不銹鋼外六角螺栓廠家 圖 4 錘擊檢查 6.2.2.1.2 彎扭檢驗 ○a 彎扭檢驗應在試片冷卻后進行，用套管或其他專用工具將螺柱彎扭，螺紋緊固件的松動是造成高。使螺柱傾斜到 30°以上，檢查是 否有裂紋或開焊等缺陷，詳見圖 5。 4 Q/CC GY041-2010 圖 5 彎扭檢驗 6.2.2.1.3 傾斜檢驗結果判定 ○a 在焊接處無斷裂裂紋或開裂，則判定為合格，地腳螺絲規格尺寸否則判定為不合格。 6.2.2.2 扭力扳手扭矩檢驗 ○a 6.2.2.2.1 在檢查螺柱前（只適合有螺紋的螺柱），將相應的螺母焊接在焊接試片的螺柱上； ○a 6.2.2.2.2 按不同的螺母規格選擇合適的套筒； ○a 6.2.2.2.3 檢測時擺動手柄直至螺母或螺柱焊接處開裂，扭轉方法見圖 6； ○a 6.2.2.2.4 記錄數據，與表 4 進行對比，高強度外六角螺栓，若所得數據大于等于表 4 中的數據，國標石化不銹鋼雙頭螺柱。則判定為合格；若所得數據 小于表 4 中的數據，則判定為不合格。聯系雙頭螺栓廠家。內六角螺栓！ ○a 1 試片 2 螺柱 3 螺母 4 扭力扳手 圖 6 扭力扳手扭矩檢驗 6.2.3 生產過程中檢測 ○a 6.2.3.1 橡膠錘型號：W0165A；橡膠錘重量：240 g-260 g。 ○a 6.2.3.2 敲擊螺柱頂端螺柱焊接處不發生傾斜，或傾斜≤10 度時工件變形，焊接處不開焊為合格。 ○a 6.2.4 不同類型和不同直徑螺柱焊的扭矩 不同類型和不同直徑螺柱焊的扭矩標準，風電螺栓的質量要求見表 4。高強度雙頭螺栓怎么進行熱， 表 4 不同類型和不同直徑螺柱焊的扭矩 扭矩 M3 M4 M5 M6 M8 鋁合金（Al99.6）斷裂時最小扭矩 /N·m 0.19 0.98 1.66 2.04 7.84 容許最大啟動扭矩 /N·m 0.11 0.68 0.98 1.76 4.70 鋁鎂合金（AlMg3）斷裂時最小扭矩 /N·m 0.49 1.37 2.94 4.90 13.72 容許最大啟動扭矩 /N·m 0.26 0.76 1.67 2.94 8.24 普通低碳鋼板（S235）斷裂時最小扭矩 /N·m 1.44 3.62 7.84 12.76 24.93 容許最大啟動扭矩 /N·m 0.68 2.26 4.70 7.66 17.66 不銹鋼（X5CrNi18-10） 斷裂時最小扭矩 /N·m 2.94 6.37 14.71 20.60 49.06 容許最大啟動扭矩 /N·m 1.76 4.02 7.86 12.76 29.43 注：相同類型、相同直徑的高強板和鍍鋅板斷裂時，最小扭矩與容許最大啟動扭矩按照表 4 中普通低碳鋼板的扭矩執行。 6.3 日常檢驗方法及頻次要求 6.3.1 外觀檢驗 根據表 1 中螺柱焊焊接質量判定標準檢查，檢查頻次為 100%。 6.3.2 破壞檢驗 ○a 6.3.2.1 根據傾斜檢驗標準，對試片上焊接螺柱的焊接質量檢查頻次為每把焊槍 1 次/班。 ○a 6.3.2.2 根據生產過程中檢測標準，怎么確定裝配高強度螺栓時，對工件上焊接螺柱的焊接質量進行 100%全檢。六角螺栓價格。高強度雙頭螺栓的使用尺寸， ○a 6.3.3 扭力扳手扭力檢驗 根據扭力扳手扭力檢驗標準，檢驗頻次為月產量 n≤2000 輛時 1 次/2 周，月產量 n﹥2000 時 1 次/周。 5 Q/CC GY041—2010 6