作者根據本人在石化泵一線十多年的工作及工程實踐經驗，以第11版（等同于ISO13709第2版）為例對API610標準進行解讀，以幫助中國泵行業能更好地理解、設計開發和生產API泵，進而打造出具有國際級品牌的產品。
注：本文中所涉及的條款、表及圖號均指API610第11版標準所對應的條款、表及圖號。
第一部分以安全可靠性,壽命,可操作性,安裝及維護方面解讀了,第二部分以重點階段, 下面是第三部分:
一般將工程材料（按化學成分）分為金屬材料和非金屬材料。金屬材料是最重要的工程材料，包括金屬和以金屬為基的合金。工業上將金屬材料分為黑色金屬（鋼、鑄鐵）和有色金屬（鋁及鋁合金、銅及銅合金等）兩大部分。
（1）鑄鐵。鑄造及切削性能好、耐磨、消振能力強，關于雙頭螺栓廠家，但焊接性能、國標石化不銹鋼雙頭螺柱塑性和韌性差。離心泵上常用的鑄鐵材料有灰鑄鐵和球墨鑄鐵，主要用做離心泵的內殼體（如VS6型泵）、高強度外六角螺栓。耐磨環、軸承架及底座。而耐磨鑄鐵可用做高溫油漿泵的襯里和葉輪。
（2）碳鋼。碳鋼冶煉簡便，加工容易，價格便宜，而且在一般情況下能滿足使用性能的要求。碳鋼在普通工況、一般用途的離心泵上使用非常廣泛，通常用做離心泵的壓力泵殼、葉輪、泵軸、（推力軸承的）推力盤、軸承架及底座等。
（3）合金鋼。在碳鋼的基礎上加入一些合金元素，如硅、錳、鉻、不銹鋼u型螺栓鎳、鎢、釩鈦等，根據加入的合金元素的不同，35CrMoA雙頭螺栓與8.8級雙頭螺栓的區別，具有不同的性能。離心泵常用的合金鋼有20MnMo，主要用做BB5型泵外筒體（鍛件）；40Cr、35CrMo及42CrMo，主要用做離心泵的泵軸和壓力泵殼緊固件等。
（4）馬氏體不銹鋼。強度和硬度較高，具有一定的耐蝕性，但塑性和焊接性較差。國標外六角螺栓離心泵上常用的馬氏體不銹鋼有12Cr13、20Cr13和30Cr13，除了緊固件不銹鋼螺絲規格尺寸和密封墊以外，幾乎可以用做離心泵所有的零件。
（5）奧氏體不銹鋼。具有優異的耐蝕性，塑性和韌性好，雙頭螺栓價格！但強度較低。可用做離心泵所有的零件。當標準要求其用做泵軸材料、但強度不能滿足時，建議用雙向不銹鋼代替。國標六角螺絲規格
（6）雙向不銹鋼。固溶組織中鐵素體與奧氏體各約占50%、且較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。u型螺栓廠家兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，耐蝕性和強度均高于奧氏體不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相同，可用做離心泵所有的零件。
另外，對于API泵來說，還會用到無火花金屬材料，不銹鋼外六角螺栓廠家如聯軸器護罩、軸承箱可更換的迷宮式油封、擋油盤。常用的無火花金屬材料有銅及銅合金、鋁及鋁合金。
金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所確定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，雙頭螺柱如鑄造性能、可焊性、可鍛性、國標外六角螺栓，熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性不銹鋼螺栓能，它包括機械性能、化學性能、物理性能等。
金屬零件在一定溫度條件下承受一定外力作用時，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機械性能，也稱為力學性能。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。衡量金屬材料機械性能的指標主要有：強度、塑性、雙頭螺栓硬度、沖擊韌性和疲勞強度等。
金屬與其它物質引起化學反應的特性稱為金屬的化學性能。在實際工程應用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對機械性能的影響等。
熱處理是借助一定的熱作用（有時兼用機械作用、化學作用或其它作用）來人為地改變金屬或合金內部組織和結構的過程，從而獲得所需要性能的工藝操作。
在各種金屬材料和制品的生產過程中，為使金屬工件具有所需要的力學性能、化學性能和物理性能，除合理選用材料和各種成型工藝外，熱處理是不可缺少的重要環節之一。
金屬整個生產過程中均可進行相應的熱處理以改善金屬材料的性能。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷[1]。
條款6.12.1.1 買方應當指定泵材料的等級。表G.1中提供的材料等級選用指南適合于各種使用條件。賣方可向買方建議在使用中可以替換的材料，包括能夠提高使用壽命和使用性能的材料，也可以包括在報價單內并可以列在最終的數據表上。
條款6.12.1.2 列于表H.1中的所有零件材料規范在賣方的報價單中應當清楚地說明。材料應參照采用的國際標準標識，包括材料等級（表H.2和H.3可作為指導）。如果不采用國際標準材料，可以使用國際上承認的國家或其它標準。如果沒有采用這樣的標記，在報價單中應該包括賣方的材料規范，并給出物理性質、化學成分和試驗要求。
【解讀】表G.1給出了不同介質、不同溫度下離心泵推薦選用的材料等級，但泵制造商也可以選擇替代性材料；而表H.1針對不同材料等級給出了所對應的不同零件推薦使用的材料類型，但并沒有給出具體的材料牌號。
材料等級是根據壓力泵殼所使用的材料來確定的。工程實踐中，不同公司針對不同材料等級所給出的材料牌號各有差異。表1給出OH2型離心泵不同材料等級（S-5以上）主要零件所對應的具體材料牌號，僅供參考。
不同的泵制造商根據各自的使用經驗及綜合各種因素，在材料選用上存在較大差異：
（1） 對于耐磨環材料，除鑄鐵以外，通常應選用鍛件，但國內泵制造廠為節約成本，普遍采用鑄件或者型材進行加工。
（2） 對于泵軸材料，國內只有極少數泵制造商基本按API610標準執行，如果因強度不足則用高等級材料替代；而絕大多數泵制造商在選擇替代性材料時往往就低不就高，如某國外品牌石化泵制造商，從S-5到D-1，泵軸均統一采用GB/T1200標準材料30Cr13。
條款6.12.1.3 所有裸露在抽送液體中的墊片和O形圈的材料規范應在報價單中標記出。如果選用O形圈，其限定的應用場合應按ISO21049中的規定。
【解讀】對于（輔助密封）O形圈的選用，ISO21049：2004標準中僅給出了一個指導性的意見，如表2。至于工程實踐中不同介質選用何種材料的O形圈，標準中并未給出詳細說明。在此，使用防盜螺絲需要注意些什對于單一常見介質，作者給出了一個參考性選用指南，見表3。不銹鋼u型卡規格如果介質為混合物，其物性可能會有所改變，表3中針對單一介質所選用的O形圈是否適用有待進一步確認（可以從機械密封制造商、用戶實際使用業績、百度等獲取適用的O形圈材料的信息）。
條款6.12.1.4 在表H.1中把具有強度或壓力完整性要求的泵部件稱為“完全符合”材料，u型螺栓并符合協議規范的所有要求。對于任何其它的部件（如果與防腐有主要關聯），只需遵守化學成分的規定。輔助管路的材料涵蓋在7.5節中。
【解讀】對于“完全符合”材料，主要涉及與壓力泵殼相關的零件、葉輪和泵軸，即：壓力泵殼（不包括內殼體零件，如吸入函體、導葉、隔板等）、葉輪、地腳螺絲規格尺寸泵軸、殼體及密封壓蓋螺柱、吸入筒體/吐出段以及與介質接觸的緊固件。
條款6.12.1.5 賣方應當規定為保證材料滿足使用條件所必須的可選擇的試驗方法和檢驗方法。如果要求做額外的試驗和檢驗，特別是對重要零部件的檢查，買方應當加以說明。買方規定的試驗和檢驗要求應記錄在附錄N數據表的“備注”欄內。
【解讀】條款8.2.2對于壓力泵殼材料的檢驗要求及安排檢驗的時間段有詳細的規定：
條款8.2.2.1 除非另有規定，壓力泵殼的材料按照表14中所列要求進行檢驗。
條款8.2.2.2 對于雙殼體泵，根據外殼體承壓/溫度來確定其鑄件的檢驗等級，內殼體應按Ⅰ級檢驗（表14）。
（3） 對焊接件的RT檢驗、鍛件和焊接件的UT檢驗，均應在最終熱處理后進行。鍛件的UT檢驗應放在機加工以前進行……
另外，如果有規定，對于合金材料制作的壓力邊界零件，應進行PMI（PositiveMaterial Identification）檢查，用于測定材料中合金元素的含量，以確保所提供的材料其標準組份正確無誤。PMI不適用于碳鋼材料。
實際工程應用中，重要零部件的檢驗和試驗通常包括：壓力泵殼的超聲波檢驗或著色或磁粉和靜水壓試驗；與壓力泵殼相連接的接管焊縫處的X射線檢查；軸的著色、地腳螺絲磁粉或超聲波檢驗；葉輪的著色或磁粉檢驗；耐磨環、泵軸的硬度檢查等。
條款6.12.1.6 壓力泵殼材料應符合表H.1的要求。鑄鐵材料（I-1和I-2等級）僅用于表壓不超過1.725MPa的壓力泵殼。
條款6.12.1.7 如果處于暴露的條件下會加劇晶間腐蝕的奧氏體不銹鋼零件需要進行焊接、表面硬化、堆焊或補焊的，這些零件應該選用低碳類或穩定化類的奧氏體不銹鋼制造。
注：含碳量超過0.10%的堆焊層或硬化表面，使用防盜螺絲需要注意些什么，對于低碳類和穩定化類的奧氏體不銹鋼都是敏感的，除非采用一層對于晶間腐蝕不敏感的過渡層。
【解讀】引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質主要有兩類：一類是氧化性或弱氧化性介質；另一類是強氧化性介質，如濃硝酸等。碳析出是奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的根本原因，奧氏體不銹鋼中碳含量的多少對是否產生晶間腐蝕有著重要的影響。低碳奧氏體不銹鋼（含碳量≤0.07%）有較強的抗晶間腐蝕的能力；超低碳奧氏體不銹鋼（含碳量≤0.03%）在通常的腐蝕環境中一般不會發生晶間腐蝕。另外，經穩定化處理的奧氏體不銹鋼，能有效地消除晶間腐蝕。因此，工程實踐中，對用于上述工況的零件，應選用低碳類或穩定化類的奧氏體不銹鋼制造，除非采用一層對于晶間腐蝕不敏感的過渡層。
條款6.12.1.8 如果有規定，賣方應提供材料合格證，包括用于承壓鑄件、鍛件、葉輪和軸，與其一起提供的以材料爐號進行的化學分析和機械性能方面的數據。除非另有規定，管螺紋接頭、輔助管路元件和螺栓連接不包括在本要求的范圍之內。
【解讀】實際工程應用中，通常提供泵主要零部件的機械性能和材料化學成分方面的數據，如泵體、泵蓋、泵軸和葉輪。對于承壓高的主螺柱/主螺母（或穿杠/螺母），通常也要求提供機械性能方面的數據。雙頭螺栓怎么更好的安裝
條款6.12.1.9 買方應當詳細說明，在流程液體和現場環境中是否存在任何腐蝕或腐蝕劑，包括會引起應力腐蝕裂紋或侵蝕彈性體材料的組份。注：涉及到的典型腐蝕劑有硫化氫、胺、氯化物、溴化物、碘化物、氰化物、氟化物、環烷酸和連多硫酸。其它影響彈性材料選擇的腐蝕劑包括酮、環氧乙烷、氫氧化鈉、甲烷、苯及溶液。如果泵送介質中氯化物的含量超過10mg/kg(10ppm)則應慎重選用不銹鋼材料。地腳螺絲規格尺寸
【解讀】離心泵在選材時，不僅國標六角螺栓需要了解泵送介質的特性，而且還應了解泵使用現場環境情況（是否存在任何腐蝕劑）。與介質或環境相關而引起石油化工設備常見的腐蝕開裂有：
（1）應力腐蝕開裂。包括濕硫化氫應力腐蝕開裂、專用螺栓，堿應力腐蝕開裂、胺及液氨應力腐蝕開裂、CO-CO2-H2O環境中的應力腐蝕開裂、氯化物應力腐蝕開裂、連多硫酸應力腐蝕開裂、氫脆等；
條款6.12.1.10 如果有規定，買方和賣方之間協商的涂層形式應適用于葉輪和其它過流零件，以減少腐蝕或提高效率。如果涂層適用于旋轉部件，螺栓螺紋規格的具體標準及參數(2)，在做過涂層之后應進行平衡驗收。平衡過程和旋轉部件涂層的順序應當經過協商……為了減少對已涂層的表面的平衡校正，旋轉部件在涂層之前就應進行平衡。通過減少重新涂層的面積，在做完涂層修復之后可以不要求最后的平衡檢查。
【解讀】以防腐、抗磨或提高離心泵效率為目的，對泵的葉輪和過流面上噴涂高分子涂層材料，是近幾年來在機械制造業和機械維修中快速發展起來的一項新型材料和新技術。它能夠將單一材料的機械零件轉化成為復合型材料結構，以金屬為基體可以承受零件設計的強度，以高分子材料涂層為表面用來改善零件的耐磨性和抗腐蝕性等。同時，超光滑涂層表面有利于提高泵的效率。大連Sulzer公司2010年曾為阿克蘇諾貝爾化學品有限公司提供過5臺ZA300-6630離心泵用于循環冷卻水的工藝段，額定流量下要求效率保證值為80%，u型螺栓規格！而實際應用時僅為78.5%，未達到合同要求。經過高分子涂層技術處理后，采用一不銹鋼u型螺絲遍涂層時效率為80.2%，達到額定效率；采用二遍涂層時效率達到了81.4%。采用涂層技術后，可保持防腐效果5年以上，且4個月可收回一次性投入的成本。
條款6.12.1.11 在采用奧氏體不銹鋼或有類似咬合傾向的材料制造的配合零件，例如雙頭螺柱和螺母，應該用要求適當溫度條件并與規定的流程液體相容的適當的抗擦傷劑來潤滑。注：達到必要的預緊力所要求的扭轉力矩值明顯地不同，不銹鋼六角頭螺絲這要視螺紋潤滑劑而定。
【解讀】在工程實踐中，對于配合零件（如雙頭螺柱和螺母），為了防止使用中發生咬合現象，在裝配過程中除了使用適當的抗擦傷劑（如二硫化鉬、石墨、中性潤滑油及油膏等）來潤滑以外，更重要的是配合零件之間必需具有至少50HB以上的硬度差。螺栓批發緊固件不銹鋼螺絲螺絲批發新城定制同時，務必注意雙頭螺柱的硬度應高于螺母的硬度，否則極易在拆卸過程中損壞雙頭螺柱。
條款6.12.1.12 買方應該明確正常操作、啟動、停機、空載國標六角頭螺栓備用及異常工況（諸如催化劑再生的異常工況）介質中濕H2S的含量。在很多應用場合，少量的濕H2S足以要求材料有耐H2S的應力腐蝕裂紋的能力。如果已知含有微量的濕H2S，石化35CrMoA雙頭螺栓，或者如果對可能含有的濕H2S的含量不確定，則買方應考慮提出規雙頭螺柱規格尺寸定減少材料硬度的要求。
如果買方有減少材料硬度的要求，應按NACE MR0103標準提供材料。注：NACEMR0103應用于煉油廠、液化天然氣廠和化學制品廠，NACE MR0103應用于潛在的遭受硫化物應力腐蝕裂紋的材料。
如果要求提供減少硬度的材料，不包括在NACEMR0103或ISO15156-1（ANSI/NACE MR0175）標準中規定的含鐵材料，應具有不超出620N/mm2的屈服強度和不超出HRC22洛氏硬度。如果需要的話，使用焊接方法焊合的元件應當做焊后熱處理，以使焊縫和熱影響區符合屈服強度和硬度的要求。該條款中，ANSI/NACEMR0175等同于ISO15156-1。
【解讀】中國石油天然氣集團公司在“濕硫化氫環境腐蝕與防護指導意見”中，2205雙頭螺絲廠家。對濕硫化氫腐蝕環境給出了一個明確的定義，六角螺栓應用，即介質在液相中存在游離水，且具備下列條件之一時稱為濕硫化氫腐蝕環境：
（3）液相水中PH值大于7.6及氫氰酸（HCN）大于等于20 ppmw，且總硫化物含量大于等于1 ppmw；或
（4）氣相中含有硫化氫分壓大于0.0035 MPa·G，即相當于常溫水中H2S的溶解度大于等于10×106。
（1）常減壓低溫部位，如常壓塔頂冷凝冷卻系統、減壓塔部分揮發線和冷凝冷卻系統；
（2）脫硫裝置中干氣及液化石油氣脫硫再生塔系統和富液管線）催化裂化裝置分餾塔頂低溫部位、塔頂冷凝冷卻系統和吸收穩定系統；
（4）汽油、煤油、柴油加氫裝置中的精制油汽提塔頂系統、循環氫系統、燃料氣及其脫硫系統；
（5）加氫裂化、渣油加氫裝置中的循環氫系統、各種氣體及其脫硫系統、冷高分氣相系統及污水排放系統等。
的情況，不管含量多少，建議均應對與介質接觸的零件的硬度進行限制（洛氏硬度不超過HRC22或屈服強度不超出620 N/mm2），以避免出現應力腐蝕斷裂，但是可更換的耐磨環除外。條款6.12.1.13 低碳鋼具有缺口敏感性，即使在環境（室內）溫度下也易受脆性斷裂的影響。因此，只有將完全鎮靜鋼制成細晶粒的正火鋼方可使用。
一般情況下，對于每種材料都有這樣一個臨界溫度，當環境溫度低于該臨界溫度時，材料的沖擊韌性會急劇降低，這種現象稱為金屬材料的低溫-脆性轉變，這一臨界溫度稱為材料的脆性轉變溫度。對于低碳鋼，隨著溫度的降不銹鋼u型螺絲規格尺寸低，材料的沖擊值下降，同時在斷裂面上的結晶狀斷面部分增加，亦即材料的韌性降低，脆性增加。低碳鋼（及中低合金鋼）通過正火處理后，可以細化晶粒，提高硬度。低碳鋼的晶粒越細，其脆性轉變溫度越低。
條款6.12.1.14 有很大電位差的不同材料，處在有電解能力的溶液中接觸時，會產生電偶，這種電偶對于惰性較差的材料會產生嚴重的腐蝕，故選擇材料時應避免這種情況發生。難以避免時，買方和賣方之間應就材料的選擇和采取何種其它措施進行協商。此種情況下，雙頭螺栓規格《NACECorrosion Engineer’s Reference Book》
實際工程應用中，同一管線上應避免采用存在電位差的兩種或多種材料。如核電站常島主給水泵再循環管路，最小流量閥前/后隔離閥本體材料通常為碳鋼，然而為了避免后隔離閥至除氧器之間的管路（因壓力突降）發生汽化、產生傷害，設計院/用戶要求將該段管路材料由碳鋼改為奧氏體不銹鋼。但根據德國KSB公司四十多年核電站的實際工程應用經驗表明，碳鋼與奧氏體不銹鋼兩種材料之間存在電位差，會產生電偶、加速管線腐蝕。條款6.12.1.15 軸承箱、承受負荷的軸承箱蓋以及泵殼與軸承箱之間的支架應該用鋼制造，表H.1Class I-1或I-2中所列零件除外。雙頭螺柱規格尺寸利用驅動機的推力軸承來支承軸的立式泵的驅動機支架應該用鋼制造。
API610第10版規定：輸送易燃或危險液體的泵，其軸承箱及軸承架才要求使用鋼制造；從第11版開始，不管輸送何種介質，均要求泵使用鋼制軸承箱及軸承架。其主要目的是提高零件的安全可靠性（鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性要比碳鋼低）。條款6.12.2.6 碳鋼承壓鑄件應按正火和回火或淬火和回火條件提供。
該條款是對碳鋼承壓鑄件的交貨狀態的要求。正火通常作為預備熱處理，主要的目的是細化晶粒，消除應力，為最終熱處理提供合適的組織狀態；淬火的主要目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，即獲得較高的硬度和強度，然后配以不同溫度回火獲得各種所需要的性能；回火的目的是減少或消除淬火應力，穩定組織與尺寸，獲得硬度、強度、高強度螺栓的連接是什么。塑性和韌性的適當配合；習慣上將淬火加高溫回火的熱處理稱為調質處理，這種熱處理已廣泛應用于各種重要的結構零件。條款6.12.4 低溫作業
條款6.12.4.1 買方應規定泵在使用中能夠承受的最低設計金屬溫度，使用此溫度能達到沖擊試驗要求。一般情況下，此溫度是最低環境溫度或最低液體抽送溫度的下限值。但是，買方可以根據抽送液體的性能來規定一個最低設計雙頭螺柱規格尺寸金屬溫度，如在減壓時的自動制冷裝置。
條款6.12.4.2 為了避免脆裂故障，低溫作業的結構材料應當適合于本規范和其它要求中規定的最低設計金屬溫度。買方和賣方應就使用、維護、運輸、安裝、試運行以及試驗期間可能出現的情況所需要的特殊措施進行協商。
低溫作業主要避免在低溫工況下材料發生韌性-脆性轉變，導致泵零部件出現低溫脆裂現象。為此，在材料的選擇、制造方法和焊接工藝上應引起關注。金屬材料的韌性-雙頭螺柱規格脆性轉變溫度越低，材料的低溫沖擊韌性愈好。最低設計金屬溫度（MDMT）應取以下幾種情況的最低值：
條款6.12.4.3 買方應規定EN13445（所有部分）或ASMEBPVC，第Ⅷ卷，第1部分是否適用，且不涉及沖擊試驗要求。
條款6.12.4.4 用于確定沖擊試驗要求的控制厚度應是下列中的較大者：
承壓殼體的最大公稱截面，不包括：結構支承部分，國標外六角螺栓規格，如動腳或起吊環；為了減少軸的撓度增大剛性而要求增加厚度的部分；機械結構要求的附加部分，如夾套或密封室；
在規定的最低設計金屬溫度低于-30°C下使用的所有承受內壓的鋼材，要求對母體金屬和焊接連接處作V形切口的擺錘式沖擊試驗，除非根據ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UHA-51節的要求，方可免去此項試驗；在規定的最低設計金屬溫度在-30°C和40°C之間使用的碳鋼和低合金鋼承壓零件應該要求按下列規定進行沖擊試驗：對于控制厚度為25mm或更小尺寸的零件，不要求做沖擊試驗；對于控制厚度大于25mm的零件是否要免除沖擊試驗，應按ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UCS-66節來確定。沒有沖擊試驗的最低設計金屬溫度，可按圖UCS-66.1所示降低。如果此種材料不允許免除沖擊試驗，V形切口擺錘式沖擊試驗的試驗結果應該達到ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UG-84節的最小沖擊能量的要求。
UHA-51規定：除UHA-51（d）、外六角螺栓，（e）、（f）或（g）的可以免除沖擊試驗以外，對于所有材料和最低設計金屬溫度的組合，表UHA-32所列材料應按UHA-51（a）的規定進行沖擊試驗。其中，UHA-51（d）是關于母材和熱影響區免除沖擊試驗的條款；UHA-51（e）是關于焊縫是否免除沖擊試驗的條款；UHA-51（g）是關于在低應力下免除沖擊試驗的條款。
UCS-66節規定：除非另有條款給予免除，對于最低設計金屬溫度和厚度的交點落于代表材料的曲線下方，必須進行沖擊試驗。如果溫度 - 厚度的交點落于曲線上或上方，對母材可不必做沖擊試驗。雙頭螺栓服務。殼體、管接頭……與容器構成結構整體并與承壓件相焊的裝接件，都應分別判斷是否要進行沖擊試驗。
4in（100mm），并且MDMT120°F（50°C），必須進行沖擊試驗；-控制厚度超過
6in（150mm），用螺栓連接的元件，如果MDMT120°F（50°C），必須進行沖擊試驗。如果要求進行沖擊試驗，UG-84
規定了應該使用的程序，且試驗的程序和設備應符合SA-370的要求。（1）泵送介質（溫度、濃度、密度、
碳酸鹽泵主要零件材料清單表（2） 油漿泵（催化裂化裝置FCCU）：含催化劑顆粒，介質溫度380
（不銹鋼外六角螺栓3） 液化氣泵：介質溫度-45 ~ -20℃，推薦材料等級S-6（低溫碳鋼），主要零件材料清單見表6。
合金是由銅、鈮構國標外六角螺絲成的沉淀、硬化馬氏體不銹鋼，u型絲廠家剛性好，具有高強度、硬度和抗腐蝕等特點，可以作為泵軸、耐磨環、板簧、甚至葉輪的材料。不過，該材料不能用于高于
S-6（低溫工況）、S-8、A-7和A-8的離心泵，當奧氏體不銹鋼強度不足時，建議直接用雙相不銹鋼替代泵軸材料。（3） A-7通常指
304SS材料，而A-8通常指316SS材料。不銹鋼螺絲盡管標準中并未明確殼體材料為304L、316L或317L時屬于哪種材料等級，但是，工程實踐中通常將其納入A-8等級。（4）對于煉油廠催化裂化裝置中的塔底油漿泵，選用材料等級為
C-6。根據工程實踐經驗：-當泵送介質（高溫油漿）中含有催化劑顆粒時，葉輪和襯里材料選用耐磨鑄鐵；
CA-6NM。（5）當耐磨環材料為奧氏體不銹鋼時，標準僅要求進行硬面處理，至于采用何種方式的硬面處理沒有要求。實際工程應用中，對于奧氏體不銹鋼，U型螺栓的表面處理(2)-固倫特機械。硬面處理通常具有以下幾種方式：滲氮、滲碳、六角頭螺栓廠家電鍍或化學鍍、噴涂（硬質材料）、堆焊（硬質合金）等。
Monel）合金，分為加工強化型和沉淀硬化型兩種類型，具有高不銹鋼螺栓規格尺寸強度、高耐蝕、耐磨損等特點。地腳螺絲規格表加工強化型合金在鹽酸、硫酸、氫氟酸和熱濃堿液中具有優異的耐蝕性；沉淀硬化型合金具有與加工強化型相同的耐蝕性，雙頭螺栓服務。適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質開采條件下工作，由于該合金沒有塑性-脆性轉變溫度，聯系雙頭螺栓廠家！所以非常適用于各種低溫設備。（7）不管采用何種等級的材料，要想使離心泵的使用壽命達到
API標準的要求，除了零部件的化學成份必須符合相應的材料標準以外，零部件的機械性能必須達到設計要求。
結束語在產品設計過程中，材料的選用是一個復雜的決策過程。只有充分了解泵送介質的特性、使用工況、產品功能、現場環境、緊固件行業發展的關鍵是創新壽命要求、市場等因素以及常用材料的基本知識，才能選擇出最合適的零部件材料。
10年電站泵技術工作（產品設計、技術支持等）；從事過12年石化泵設計、技術支持、技術管理、企業技術規劃及技術標準規范的編制等工作。內六角螺栓，接觸（應用、消化吸收或改進設計）過國產、英國WEIR公司、德國KSB、日本EBARA等電站泵技術，目前主要從事核電站常規島用離心泵技術工作。E-mail：或．其其格（1983-
碩士研究生，材料設計及材料應用。E-mail：返回搜狐，查看更多責任編輯：
聲明：該文觀點僅代表作者本人，搜狐號系信息發布平臺，搜狐僅提供信息存儲空間服務。